1.固化速度快
普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。而uv胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。
2.耐磨性强
uv油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。
3.绿色印刷
uv油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿色印刷。
4.免喷粉
由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环境。同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
5.效率高、质量好
uv胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。然而，由于包装uv胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到uv胶印中的不足之处，不断加以改进。本人对包装uv胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法：
1.uv的固化装置
由于uv油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。所以胶印uv必需安装紫外灯管。一般胶印机需安装3～6根uv灯管以及排气管。uv紫外灯管必须采用适合的波长，一般为200～450nm范围，并且控制好与照射面的距离。另外还要配备好聚光灯罩。在同样的灯管下，灯罩聚光的好坏，会使效率相差很多。在紫外灯照射下，空气中有臭氧产生，所以需有排气管等通风设备。紫外灯管使用一定时间后会老化，能量减弱，它的使用寿命一般在1000小时左右。因此在平时的印刷中要注意uv灯管的聚光情况，有灰尘就要擦干净。uv灯管的使用时间也要记住。超过使用时间后要经常注意检测uv油墨的固化牢度，以便及时更换uv灯管。uv光对人体有一定的伤害，所以必需采取遮光措施。
2.uv油墨的使用
uv油墨中的一些成分接触到人的皮肤会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤的过敏反应。因此在使用时要避免皮肤和油墨接触，比如带好手套或勤洗手。uv油墨和普通油墨如果在一台机器上交换印刷，那么我们必须将墨辊及墨斗都清洗干净。如果普通油墨洗得不干净就会影响uv油墨的固化干燥。油墨的辅助材料不能随便使用，一定要使用和uv油墨相匹配的专用辅助材料。
3.附着力
塑料片材、铝箔纸等承印物渗透性差，对油墨的吸附力很弱。为了能使uv油墨对这些非吸收性材料的附着牢度提高，uv胶印要求承印物的表面能在40dyn或以上。