1）树脂选用不当。（熔融指数、分子量、树脂内的爽滑剂等均会影响复合强度）
1）使用涂复级树脂
2）树脂表面氧化不充分
2）提高树脂温度、降低复合速度、调整气隙
3）树脂与基材压合时的温度过低
3）塑模口的位置不能过于靠近复合辊侧，了防止树脂在复合基材上之前过于冷却。实际生产中以略靠近压辊为宜。有条件时可对基材进行予热，以提高复合强度。
4）加压辊压力不足
4）检查压力是否均匀，提高加压辊压力
5）ac剂（底涂剂）质量不符合工艺要求或中介性能低下（树脂温度过低时由于溶融粘度过高，不能很好地发挥底涂剂的作用）
5）调整工艺条件或更换ac剂
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