1. 以继电器为主控制元件的传统型控制系统。其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。主要用于单机工作，液压设计厂家，加工产品精度不高的大批量生产，也可组成简单的生产线。现在国内许多液压机厂还以该机型为主，国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力，江门液压设计，而主要面向技术含量更高的机型组织生产。
2.采用可编程控制器（plc）的控制系统。该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中，早期的可编程控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展，一些厂家采用微电子处理器作为可编程控制器的*处理单元（cpu），液压设计厂，不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大差距。
液压缸缸径和液压机的吨位密切相关。液压机油缸的吨位是指油缸在额定工作压力下的输出力。
1、对于单杆活塞式液压缸，计算其吨位的话，可用油缸缸筒内径所对应的圆的面积a（平方厘米），以及系统的额定工作压力p（兆帕）来计算，其值等于10pa公斤力，化成吨则为0.01pa。
2、对于双杆活塞式液压机液压缸，液压设计多少钱，计算其吨位的话，可用a(平方厘米)表示油缸的缸筒内径和活塞杆外径所定义的圆环的面积，用p（兆帕）表示系统的额定工作压力，则所求油缸的输出力为0.01pa吨力。
3、对于柱塞缸，计算其吨位的话，用a(平方厘米)表示油缸的柱塞杆的外径所对应的圆的面积，用p（兆帕）表示系统的额定工作压力，则所求油缸的输出力为0.01pa吨力。
管理内容
（1）开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
（2）工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
（3）严禁油缸超行程使用。
（4）油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响须排出气体。
（5）工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
（6）工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
（7）工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
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