高温导热油泵实用于输送不含固体颗粒的高温液体，其耐腐化水平和使用温度取决于与介质接触的重要整机的材料。热油泵采取自热散热结构，转变了传统的水冷却结构，使结构简略，体积小，节俭运行用度，性能好，使用可靠，是我国消化接收国外油泵的基本上研制的二代产品，基础结构形式为单级单吸悬臂式脚支持结构，热油泵的入口为轴向吸入，出口为核心垂直向上，跟电机同装于底座上。高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂光滑，旁边有一导油管，用以随时察看密封情形和回收导热油。
热油泵的无泄漏固然一次性投资较大，但无泄漏污染，节约物料，维护使用治理用度低，综合经济效益高，社会效益好。随着经济发展，国家对企业在技术、环保等领域的要求越来越高，大力推广无泄漏技术远景良好。
高温导热油泵的无泄漏主要技术为转子轴向力的调节与平衡冷却润滑措施高温油泵根据输送介质，工况的不同高温油泵，屏蔽泵的轮回方式主要有正轮回、外轮回和逆轮回三种。
无泄漏泵制造成本要多于常规泵，但其使用维护用度要比一般机械密封化工泵低得多。首先，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；其次，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴*封高温油泵闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；另外，无泄漏泵易损件显著减少（仅有轴承或口环），事故也相高温油泵对减少（仅有内，外磁转子）；后，无泄漏泵运行寿命延长，检验频次和时间大大减少，且检验劳动强度大大下降。