3、 焊接时间和休止时间
桶身缝焊时，主要是通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25：1~2：1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例，为此，在较高焊接速度时，焊接与休止时间之比应为3：1或更高。
4、 焊接速度
桶身的焊接速度与桶身材料的厚度、材质有直接的关系，不同生产厂家生产的钢桶专用板，在焊接时其焊接参数也是不同的，这里我们不一一列举。总之，焊接速度决定了桶身缝焊机焊接滚盘（焊轮）与桶身的接触面积、以及焊轮与加热部位（焊缝搭边处）的接触时间，当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起桶身表面烧损和电极粘附，因此即使目前桶身缝焊机有足够的外部冷却水，焊接速度也不能过大，而应受到限制。
二、焊机机械部分和桶身前道工序对桶身焊接质量的影响
产生前面三种现象，除焊接工艺参数的影响外，焊机本身的调整也有很大的关系。因为一般情况下，在焊接桶身时，电极压力和焊接速度是不常改变的参数，除非焊接桶身的材料厚度发生了很大的变化，此参数才随之改变。当焊接桶身的材料厚度为1.2或1.0时电极压力和焊接速度可不改变，也不会影响桶身的焊接质量。但是如果桶身托料架过高或过低，直接改变了桶身焊接时的电极压力大小，如果托桶架过高，电极压力增大，焊出来的桶身会有明显的压痕。前面我们谈过，随着电极压力的增大，r显著减小。此时焊接产生的焊接热量将会因电极电阻r的减小而减少，焊接强度也会随着电极压力的增大而降低。故而渗漏或翻边破裂；如果托桶架过低，电极压力减小，焊出来的桶身会产生明显的桃型，即桶身焊缝外过高，不是一个圆弧。此时电极压力的减小，r明显增大。此时焊接产生的焊接热量将会因电极电阻r的增大而增大，会产生烧穿或飞溅现象，会容易产生渗漏或翻边破裂现象。
检查完全桶身缝焊机托料架的高低后，应调整其水平度，用水平仪调整托桶架的平行度，至水平为佳。如果两头高低不平，会由于电极压力大小不同而引起桶身焊缝端头焊接强度的大小不同，故而渗漏或破裂。
其次，是检查缝焊机机头是否正常，有时会出现下机头摆动或上机头因长期润滑不良造成润滑油干结，使上机头不能下移到工艺要求的位置。这些都是影响桶身焊接的主要因素，我们在生产中都遇到过。
第三，检查气压是否正确，气管、气阀有无漏气现象。
第四，检查桶身点焊两头搭边尺寸是否正确，如果工艺规定桶身搭边为4 mm，那么两端不能出现过大的误差，否则也会造成焊接后，桶身一端渗漏。
三、解决问题的最简单方法
前面我们从理论上分析了产生钢桶桶身焊接后渗漏的原因，但一般情况下，除设备原因外，大部分是人为因素较多。故解决时，首先检查桶身搭边宽度，如果桶身搭边宽度适宜，最简洁的办法是将焊接速度调至最低，进行焊接，每焊接一个桶身，根据焊接电流情况适当增大一点焊接电流，直到电流不产生飞刺为止，这时焊接的桶身是不会渗漏的。此时，如果您还想加大焊接速度，应相应的增大焊接电流，二者是相辅相承的。但由于不少操作者为了加快干活速度，一味的加大焊接速度，使控制箱的焊接规范失调，故而造成焊接后桶身渗漏或开裂。下表是某制桶企业中生产中的一组工艺参数，仅供参考。因为焊机本身精度、改造方式、控制器的精度及焊接时的工作环境、使用的原材料、操作工的熟练程度等因素都会对桶身焊接参数产生影响。
钢桶有身焊接工艺参数表
材料厚度（mm）
焊接电压（伏）
压缩空气气压（mpa）
焊接电流（ka）
焊接速度
前段
中段
后段
1.0