由于现代加工中的铣削速度大幅提高，使用开槽夹套夹持刀具变得困难重重。刀具没有的保持中心夹紧时，切削力会增大，刀柄和刀具的跳动精度差。这会造成更大的刀具磨损和不良的加工结果。ter热缩夹套也消除了开槽夹套在不平衡方面的负面影响，因为刀具保持在夹套中心而不会移动。径向力小很多从而更高的切削速度成为可能。ter夹头用户反映刀具寿命可提高超过300%。对于ter夹套的加热，我们提供热缩装置，加热参数已被预先存储，可以平顺、甚至自动地完成ter夹套的热缩过程。
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ter热缩夹套是整体夹头，没有槽。刀具是采用热缩工艺在夹套中夹紧的，从而也带来另一个优势：刀具可预调到需要的长度。相比于开槽的夹套，具有非常高的夹紧力和提供更大的扭矩。热缩夹套可提供更好的跳动，使得ter夹套可用于高速加工和微型生产。
弹簧夹头刀柄使用开槽夹套来夹持刀具柄部。这些槽使夹套具有弹性，但也会收集冷却液、铁屑和污垢。这对刀柄中的夹套和刀具带来跳动和夹持力方面的负面影响。结果导致刀具精度降低、磨损加剧，终损坏工件。从而造成更高的制造成本。随着ter热缩夹套的发明，使得显著改进er刀柄系统成为可能。
ter夹头技术优势：
高夹持精度，保证跳动<3微米；现有的er刀柄可以使用ter热缩夹套，不需要特殊的锁紧螺母；热缩技术使得刀刃处于正确的位置，没有跳动问题的；由于夹紧，具有非常好的重复精度；由于夹紧力和扭矩大、跳动小和不平衡量低，ter夹套适用于高速加工；刀具寿命可提高达300%。更好的刚性和更好的跳动，使刀具的磨损更小；负面影响，刀具使用ter夹套夹紧时磨损更小；没有附加的不平衡量；采用ter夹套，可用很低的成本显著地提高切削效果。稳定性和*的跳动精度；结论:采用更高的速度和进给加工成为可能。更高的生产效率使得单位时间的产出更高。这将*地减少单件成本。刀具磨损降至小，表面质量和工件精度大大提高；由于没有开槽，铁屑和污垢不会进入。
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ter夹头应用：
动力刀具：小的夹持长度；*的刚性，刀具不会变形；高精度
直接安装在主轴上：高精度；优异的平衡性；长度短
用于弹簧夹套刀柄：热缩夹套可用于现有的弹簧夹套刀柄而不需修改；夹套适用于内冷；夹紧锥面不会有污垢进入；夹套没有开槽，夹套锥面和刀柄锥面保持清洁
ter夹头订货号举例：
74.ter.16.03 ter16
74.ter.20.03 ter20
74.ter.25.03 ter25
74.ter.32.06 ter32
74.ter.16.03.k ter16
74.ter.20.03.k ter20
74.ter.25.03.k ter25
74.ter.32.06.k ter32
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