实际生产中，这个工作单元与一台高速注塑机配套使用，每天工作24小时，每周工作7天。因其良好的运行状况，赢得了mar-lee公司员工的一致好评，“这是与aac公司密切配合的一次合作，在我们需要自动化的地方，帮我们实现了自动化；而且acc公司的工程设计也非常漂亮。”
工艺精度与速度
aac公司的raptor se-310型机器人从侧面捡取标签并将其放入模具空腔内，精度为0.02英寸。待粘贴标签的零件经过注塑后，机器人再将注塑零件取出。注塑与贴标的同时作业提高了生产速度，也将该工作单元的作业周期减少了2秒钟，比一般模内贴标的速度快了25%。
随后，由6轴机器人进行装箱，机器人每次可以吸起8个注塑盖，每720个注塑盖为一箱。为了扩大mar-lee公司的生产要求，这种新型的工作单元每年可增产2000万件注塑盖，不仅为生产多种类型的注件提供保证，也同时满足了客户对各种模内标签的要求。
生产出来的注塑盖还要进行外观检查，采用由cognex公司提供的高分辨率(1024x768 像素)的机器视觉传感器，其型号为in-sight? 4001，控制软件为基于pc的in-sight explorer。在机器人捡起注塑盖时，同时检查8个盖子上是否有标签以及标签的位置是否准确。而为了检查盖上标签的位置，必须把机器人的检测公差控制在0.04英寸范围内。事实证明mar-lee公司对自动化机器视觉的工作效果非常满意，还将计划改造公司的其他两个较老的工作单元。
模内贴标的优越性
在过去3年里，mar-lee公司也是积极倡导模具贴标工艺的公司之一。注塑盖不必再在另外的机器上进行标签粘贴的工序，而是在模具注塑的同时将标签贴到盖子上；这样，可以很好地解决标签起皮、起泡或有气泡等问题。
mar-lee公司的客户也都被模内贴标的优越性所吸引，客户逐渐从不干胶标签转而使用模内贴标。同时，因为这种工艺具有更好的包装性能，也增加了被包装产品的市场占有率。现在，mar-lee公司已经成为模内贴标注塑盖的最大供应商。
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