组合印刷是将不同的印刷工序组合在一起的印刷工艺，因此组合印刷在技术上实现的问题主要是工序的前后安排。这一般遵循在单机加工时的安排顺序，例如先印刷再进行印后的加工。这看起来似乎很简单，但实现起来却有一定的难度，在具体安排中颇有学问，在很大程度上靠的是经验，以及生产中所用的一些印刷材料（例如纸张、油墨答问题）。
1.印刷材料上的印刷适性。指的是所用的纸张、塑料薄膜、油墨等材料相互间的兼容性问题，主要是相互的覆盖、着附的能力。由于这些材料要在很短的时间里（一次走纸）相互作用，它们之间的相容性有可能产生很多的问题。
（1）油墨。不同的印刷工艺所用的油墨与承印物（如纸张）的印刷适性有相当大的差别。不同印刷工艺所用的油墨有差异很大的附着性、干燥速度等指标，因此要根据不同的情况作不同的分析。这有些类似过去有关湿压湿印刷上的争论：过去在印刷油墨的干燥速度还不能适应印刷机的的速度时，当湿油墨压印在上一色末干的油墨上会引起反粘或印不上的问题，引起所印刷的墨量不准，从而影响复制颜色的还原。在组合印刷中，我们所要考虑的不再是同一种印刷工艺不同颜色油墨的互相覆盖的性能，而是不同印刷工艺的所用的油墨的相互覆盖性，也就是要考虑不同印刷油墨的黏稠度、透明性、遮盖能力、附着性为印刷工艺和产品的影响。
以油墨覆盖率来讲，丝网印刷油墨的不透明度往往比平印油墨要大得多，先印哪一种油墨，是印刷品设计方面的要求，也是印刷工艺的要求。如果先印胶印，再印丝印，丝印的油墨就全覆盖掉胶印部分的图文，如果反过来，胶印的图文不能遮盖丝网的印刷的图文等等，这些需要在设计印刷工艺时加以全盘考虑。
组合印刷中还包括印后加工的内容，油墨适性与印后加工的兼容性方面也是需要考虑的。举个例子，如果先烫金再印刷，那么渗透干燥型的油墨就不能渗入到纸张纤维内部而干燥，在金属箔表面上干燥的程度以及与金属箔之间的附着力，就会影响到下工序甚至是产品的使用。油墨对后加工的耐抗程度也需要予以重视，例如油墨的抗抓挠性等决定工序前后的因素。
（2）承印物。组合印刷通常应用在一些特种印刷部门，例如包装印刷、证券印刷等，其所用的承印物往往不像商业印刷那么单一，只有胶版纸和铜版纸。组合印刷要面对的是各种所能想像到的印刷材料，除了普通的纸张外，还有纸板、卡纸、塑料薄膜、塑料、玻璃、橡胶等等材料，几乎是无所不包。不同承印物的印刷适性具有很大的差别，不同承印物对不同印刷工艺、不同油墨的兼容程度是需要考虑的重要方面，要根据不同的情况作不同的分析。
从承印材料来讲，材料的吸收性、光泽、耐抗温度的程度等等，是生产中工序前后安排主要考虑的因素。对油墨吸收性大的材料，常常要把不怕吸收的印刷工艺先进行，再进行怕吸收的印刷工序。例如用柔性版印刷先进行打底印刷，然后再进行喷墨印刷，如果这道工序反过来实行，那么，喷印的油墨很快被吸收掉，产品的质量就不能保证。
2.组合印刷的实现和调整。组合印刷的生产机型一般都是由印刷设备生产厂商设计安装的，也是生产厂商根据印刷包装加工厂家的需要来设计的，因此，一些主要的问题已经由生产厂家解决了。但是，现今设备生产的趋势出规模块化的设计，使得这个实现组合印刷的人员从生产厂商转移到系统集成商，甚至是印刷、包装生产厂家的自身。适应这个形势而出现的系统集成商，是比较新型的商业机构，与普通商业机构不同的是它不仅从事商品的批发和转售，还包括印刷工艺的设计、设备的选型和一体化调整等多方面工作。印刷、包装生产厂家依靠系统集成商完成组合印刷的设计是实现组合印刷工艺中很关键的一环。
为了适应这个形势的转变，印刷系统集成商需要了解各方面的需要，既要了解各厂家生产设备的性能及其兼容性，同时也要了解机器最终用户，甚至产品最终使用者对产品的要求，才能使组合印刷的设计、组合和统一达到完美的境界。印刷系统集成商在这方面做了大量的工作，也具有较丰富的经验，是目前设备选型中不可缺少的一个环节。
（1）设备的选型。印刷设备的生产趋于专业化，不同的厂家只生产单一的、具有某个程度标准化的机型，由更大一些的印刷机制造厂商和印刷系统集成商来集成、系统化，大型印刷机械、生产联动线上的一些比较具体的要求（例如上光装置、配订切设备、模切设备等等）大多是由不同的专业生产厂家来生产。这些专业设备制造厂商在设计时已经考虑了在大型印刷机上安装的位置、节拍和其他一些兼容的性能，例如电子控制、压缩空气的供应、电源供应等等。但是由于机器型号种类繁多，目前也没有统一的标准，因此这样的联合相对松散、单一，并不像计算机业的插件那样具有较好的相互兼容性，在设备选型中就要给予充分的考虑。印刷系统集成商在这方面有很好的经验，印刷和包装厂家在设备选型时，最好能向他们咨询一下。
（2）印刷工艺的实现。印刷工艺是根据印刷产品的实际要求制订的，这就需要在设备选型时了解整个产品的功能要求和实现的方法，然后再据此设计一个比较好的印刷制作工艺。印刷系统集成厂商在这方面也比较有经验，因为他们有可能安装过同类产品，实现起来就驾轻就熟，即使没有安装过同类产品，由能从相似产品的安装上举一反三，从中受益。
（3）机器的模块化设计。设备制造厂商对设备的模块化设计使印刷厂家在制订印刷工艺方面有很大的灵活性，根据产品的不同，投资的先后，可以设计不同的印刷制作工艺。由于机器的模块化设计，可以比较轻松地在生产线上增加或减少某些工序，使整个工艺不断完善。
三、实例
例一：将广阔大地的背景用175线胶印4色印好后，再用丝网印刷将佛像压印上去，使佛像上的裂痕以绉纹印刷清晰地表现出采，衬托出在广阔的大地上矗立着佛像的立体感效果。应用于名胜古迹的印刷，可见性良好。
例二：将底景的花卉用胶印4色印好后，再用含有香料微胶囊的油墨，采用丝网印刷压印上去。只须用指甲轻轻地擦蹭花瓣，就会产生出香味，这种香味可维持3～5年。借用这种思考，可设计印制植物图谱集。
例三：将城市背景用胶印4色印好后，再用含有普光颜料的油墨，采用丝网印刷压印上去，为了在光照下长时间发色，印刷厚度宜在100微米以上。底色的实地部分最好是白或浅黄色，这样做效果好。应用于装饰广告印刷，产生可见性强烈的立体感效应。
当然，根据画面设计，也可采用胶印、凹印、网印相结合的组合印刷。