1、传动系统的每个部分挡轮必须经常（每小时）检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。
2、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。
3、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接处有无裂纹等。
4、每班应检查一次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如松动及时拧紧。
5、基础有无振动现象和下沉现象。
6、窑尾密封摩擦圈，窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。
7、每小时检查一次托轮轴承温度及其润滑情况。
8、每星期必须检查和开动一次辅助传动（但不接离合器），以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
9、经常检查筒体（特别是烧成带腽度，使水泥窑的筒体温度维持在350℃以下。其他型式的窑也应维持在规定的温度下。
10、维护工作应与看火工紧密协作，加强联系。
产生回转窑练边现象是由于一定的原因造成的，产生这种现象的不仅仅会造成上料层的迟缓运转。还会给于一定的*系统。
回转窑的窑壁上粘结的高温瘤料块称为炼边。形成练边的原因有以下几种：
1、窑内通风不均匀，局部区域料层压紧，通风不良，使增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，使物料熔融与砖结成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。
3、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之拉深，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。
回转窑是一种长时间工作的大型设备，所以经常出现托轮轴瓦发热导致托轮轴瓦抱死。那么，冶金回转窑技术参数，是什么原因导致托轮轴瓦发热抱死的呢？遇见回转窑托轮轴瓦抱死该怎么解决呢？本文将给大家详细讲解回转窑托轮轴瓦抱死的原因及解决办法
回转窑托轮轴瓦发热原理
润滑油在轴和轴瓦之间的楔形空间里活跃，形成液体压力，促使轴和轴瓦不相接触，包裹轴瓦的润滑油在轴瓦表面形成油膜。如果油膜被*，轴瓦就会发热。
一般来说以下原因会引起油膜被*
1.推力板受力发热，造成油温升高，润滑油粘性下降，失去润滑作用，造成油膜被*;
2.瓦口过小，在托轮轴和轴瓦之间没有形成楔形空间，油膜无法形成;
3.托轮轴表面粗糙或轴拉丝严重，不利于油膜的形成。
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