补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防*作用不明显时，弹性套筒补偿器，应考虑更换补偿器。
套筒补偿器的应用范围：可广泛适用于化工、石油、热电、冶金、城市集中供热采暖等管网中，地沟和高架设的管道。
套筒补偿器分为：无推力套筒补偿器和有推力套筒补偿器。
无推力套筒补偿器指的是管道内流体介质内压推力自身通过补偿器的结构平衡，补偿器不承受内压推力。
该无推力套筒补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等的，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，仙桃套筒补偿器，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒补偿器密封材料
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖，冶金，热力套筒补偿器，矿山，发电，油化工，建筑等行业的输送管道中。主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成。
1、套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3、对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装
4、对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固*中间。
5、与补偿器两端相焊接的管段必须进行*口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无*为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6、为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负( -)不超过一度。
7、补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
直埋套筒补偿器:安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求.
对带内衬筒的补偿器，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按补偿器的流向标志安装).平面角向型补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致.
需要进行冷紧的补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除.
套筒补偿器管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿.
除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷.
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作.
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤.
对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重.
水压试验用水必须纯净，无推力套筒补偿器，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm.水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干.
管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证.
须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时，不允许补偿器受到扭转.
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作.
保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上.不得采用含氯的保温材料.
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤.
支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏.
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