复合包装结构因不同的需求,复合基材由两层至多层或共挤结构组成.工艺过程较复杂,所受的工艺因素`材料因素较大.下面就现在复合包装中影响复合牢度的因素作一些分析:
1. 油墨选择和使用
油墨`薄膜`胶沾剂为组成复合包装结构的三大原料,油墨的好坏可影响到复合包装的复合牢度,适用于复合包装油墨主要有普通苯溶剂复合油墨`聚胺脂通用型复合油墨,无苯复合油墨`醇溶复合油墨..我们应根据不同的包装要求来选择合适的油墨,工艺要求来选择油墨,一般都不会有问题.
在油墨品种中一些染料油墨`金银油墨`珠光油墨对复合强度影响较大,我们在选择油墨上亦要加以留意.例如:从油墨类型` 细度或在涂布胶沾剂上加以留意改进.
2. 薄膜质量
薄膜有复合包装中一般分为印刷用途与复合用途两种.薄膜的表面张力,即处理度也是影响复合牢度的一种因素.如果印刷薄膜处理度不足,复合的油墨与薄膜附着牢度不足`在复合上胶熟化后,进行拉力测试就容易造成油墨转移而雕层,从而降低复合牢度,如果是复合用薄膜处理度不足,就会造成胶粘剂与复合基材离层.
在复合渡铝膜`纯铝箔时,薄膜表面长时间存放氧化,镀铝`纯铝的质量差,亦会造成复合牢度下降,表面的氧化会造成表面极性低,处理度下降,复合后易离层,如果镀铝所用pet`cpp处理度差,质量差亦会造成复合后镀铝层脱落等问题.
还有一种情况是薄膜产生过程中添加剂的影响,如增塑剂`抗氧化剂,增加这些添加物会影响到薄膜的表面极性或会缓慢释出,影响胶粘剂和油墨的粘合效果,从而影响复合牢度.,
3. 胶粘剂质量和选择
复合包装所用胶粘剂按成份可分为聚胺脂胶粘剂,丙烯酸类`eva类等化合物.按工艺方式主要有干法复合胶粘剂,湿法复合胶粘剂,无溶剂复合胶粘剂,另外还有一种不用胶粘剂,而是通过高温挤出ldpe或pp作为粘合方式叫做挤出复合或淋膜复合工艺.按反应类型可分双组份胶粘剂`单组份胶粘剂.按用途为普通复合用胶粘剂`镀铝膜复合专用胶粘剂,蒸煮专用胶粘剂`纸塑复合胶粘剂等.
胶粘剂的粘合机理是通过机械力,物理力,化学力,表能量,离子键等形式共同作用而形成在胶粘剂的选择上我们应针对应用的要求,工艺,包装结构性质作出选择.在蒸煮结构包装中,应该选择交联度更高的胶粘剂,复合镀铝膜时应该选择镀铝膜专用胶水,其胶层一般会较软,极性会较大.
4. 溶剂残留影响
溶剂残留的原因主要有油墨,溶剂的质量,印刷工艺,复合工艺过程序控制等因素,油墨要求有良好的溶剂释放性,不会残留影响复合的物质,溶剂要求含水量`含醇量低,用于稀释胶粘剂的溶剂含水量最好少于300ppm.含苞欲放醇量少于3000ppm,不能含有高沸点溶剂或不挥发物.水的残留量会加快固化剂的反应,产生气体和化学能,降低复合牢度,醇的残留反应会使胶粘剂产生短分子链,造成发粘固化不徹底,降低复合牢度,高沸点溶剂的残留会降低胶水与油墨`薄膜的亲和力,降低溶剂残留的方法可在印刷工艺和复合工艺,稀释剂选择`机器`温度`风速`风量上调整控制.
5. 复合工艺
胶粘剂的涂布很大程度影响复合包装的复合牢度,我们会因不同产品结构和基材选用不用胶粘剂,亦需根据不同结构,基材来调整复合工艺,一般复合工艺的胶粘剂的涂布量为2.5-3.5克/平方米干胶量左右,但在复合镀铝膜或纯铝箔时,需加大上胶量至此3.5-4克/平方米的干胶量,水煮`蒸煮结构外层上胶量必须大于3.5克/平方米,内层可达4-5克/平方米干胶量为佳.胶粘剂干式复合的干燥温度一般在60-90℃,复合温度一般在50-80℃左右,太低温度粘合效果不理想,太高温度复合后薄膜易产生卷曲现象,熟化条件在40-50℃环境下熟化24小时,蒸煮`水煮复合包装要熟化超过48小时以上.如果淋膜挤出pe或pp胶粘复合,树脂质量`温度,压力`ac剂的使用都会影响牢度,应加以注意.
6. 包装内容物胶其它
有复合包装袋生产后虽然复合牢度可以达到标准,但有些包装物亦可使复合牢度降低,如一些含水`含油`含酸`含碱`含挥发刺激性气体释放出的食品,物品等.例如:胡椒`大米`炸鸡等等,都可能发生这种情况,这就要我们在生产这类包装复合袋时从结构和油墨选择上加以提前考虑和试验.可在基材上选择隔性更好的材料,或以多层结构加以保证,选择耐抗性更好的油墨`胶粘剂等.
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