由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况：
(1)手被模具压伤；
(2)手被顶针压伤；
(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；
(4)高温熔料飞溅；
(5)火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
注塑模具行业，技术要求越来越先进，模具型腔和形状越来越复杂，精密模具的精密度的要求越来越高，生产周期的需求越来越短。塑料注射成型工艺要求精‘确控制熔体温度，熔体粘度，注射速度，注射后续压力，从速度转换点的压力，循环时间。
研究发现，不同的聚合物有不同的特点和不同的限制。塑料注射模过程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。他们在注塑成型加工的控制中起着决定性的作用。如冻结时间和注射时间，最’大注射速度，最‘大注射压力，注射功率，塑化率等各种注塑技术的应用，工艺技术直接接影响产品的生产效率，质量和成本。
在注射塑料成型工艺中，使模具在承受住注射压力情况下闭合。塑料模具冷却冻结，目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第’一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）注塑成型工艺，包括压塑，吹塑，挤出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，适用于所有部分的热塑性塑料和热固性塑料
于都县华诚塑胶电器厂
13712529655