1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时，注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。
2、配液时带好手套，万一脱脂剂溅入眼睛，要及时用清水冲洗
3、给箱体加水时，要有专人注意水位，以免溢出箱*铝生产线voc废气处理设计，废液坑废水及时排放，避免4淹没电机。
4、辊面胶层划伤严重，严谨用手去摸挤干辊，防止夹手，应及时通知维修更换
5、生产线运行时，严禁攀爬至各喷淋箱体上方，防止滑入箱体，运行中的挤干辊不允许用手触摸，避免夹伤
彩铝生产线voc废气处理自动化系统
自动化系统按控制级分上位控制级和plc基础自动化级，全线设工程师站1套，装于主操作室。全线设1套西门子s7-400plc完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定，全线设(入口和出口)触摸屏2台，操作台设现场远程io站3台。现场操作信号就近接到各自远程i/o站。plc和上位机间采用工业以太网连接，plc和传动间采用 profibus网连接。plc采用412-2 dp和cpu，plc配通讯网板和io模板，威海彩铝生产线voc废气处理，plc控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程i/o，生产线上需显示的数据由plc采集后在上位机显示。
plc控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
pc操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
开卷段:应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录(编号、毛重、净重厚度、宽度、出厂日期)，准备上机，用天车将料吊到v型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，彩铝生产线voc废气处理升级，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录
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