到目前为止，高阻隔材料已能满足食品包装的要求，但我国一直延用的是高阻隔薄膜印后复合，导致了少量残留溶剂或残留气味不能挥发。现在，浙江金华百汇包装有限公司已首次开发成功了cpp涂布薄膜、cpe涂布薄膜，其氧气透过量（涂层为2μm）控制在15cm3／m2·24h以下。未拉伸薄膜涂布薄膜作为内层，热封层出现在塑料包装袋上，依靠其优异的阻隔性从根本上解决了油墨印刷层可能产生的油墨残留溶剂、残留气味与食品接触的可能性。液体农药包装的内层一直都采用进口的未拉伸高阻隔薄膜，主要是防止农药渗透内层而影响印刷层，十几年来无法采用国产材料进行替代，cpp涂布薄膜填补了这一项空缺。
近年来，我国的食品包装已有了很大的发展和改进，最早得到应用的是普通阻隔性能的包装材料（如bopp／ldpe、bopet／cpp、bopa／ldpe等），如今已普遍采用高阻隔性能的包装材料（如bopp／pvdc／ldpe、bopet／pvdc／cpp、bopp／al／ldpe、bopa／pvdc／cpp等）。
世界上公认的高阻隔材料有三种：铝箔、pvdc、evoh。由于铝箔价格昂贵，并需要在25．4μm的情况才能消除其针孔问题，因此大多数包装为替代铝箔而使用的镀铝工艺最大的作用只是避光而已。10μmevoh在干燥状态下的阻隔性能可与铝箔媲美，但在湿热的条件下其阻隔性能迅速下降，在90％rh条件下只能与普通的bopet差不多。而pvdc材料可比铝箔减少很多用料，不会在湿热状态下影响阻隔性能。因此，多数国家发展了pvdc材料的生产，如今pvdc材料在国际市场上很为叫好，国内也投入了多条pvdc生产线，专业生产pvcd涂布薄膜。
pvdc涂布薄膜发展至今，除了传统的在经双向拉伸加工后的薄膜（包括bopp、bopet、bopp消光薄膜、bopa等）上进行涂布外，国内已研制成功在未拉伸薄膜（包括cpp、cpe等）上进行涂布的加工工艺，其在阻隔性能上完全不亚于前者。
前几年，由于受到生产设备的制约，国内pvdc涂布薄膜（涂层为2μm）主要以双向拉伸加工后的薄膜为基材，其氧气透过量可以控制在10～15cm3／m2·24h，各类涂布薄膜在月饼、萨琪玛等食品包装的领域得到了广泛应用，bopa涂布薄膜在耐煮包装领域得到很好的应用。到了二十一世纪，中国加入wto后，国际上pvdc胶乳市场对中国逐步开放，中国的pvdc涂布产品得到更大的发展。首先，国产的pvdc胶乳生产线增加到两条，涂布薄膜主要应用于香烟的外包装；其次，国内pvdc涂布业对生产工艺的不断改进，目前已经完善并成熟。如今，以双向拉伸薄膜为基材的pvdc涂布薄膜阻隔性能有了大幅度提高。如bopp涂布薄膜（涂层为2μm）氧气透过量指标下降到了5～10cm3／m2·24h，bopa涂布（涂层2μm）氧气透过量指标下降到了3～7cm3／m2·24h，随着涂布业的成熟稳定，必将得到更大程度的提高。
在食品安全卫生意识不断增强的今天，食品包装袋内层采用高阻隔材料必将是一个新的亮点。