1、钣金件全部采用机械成型，表面应平整。
2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。
3、*生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外，所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。
4、采用分体式铝型材作导轨，组装线体支架为铝型材。
5、各线体、设备、设施外形美观，茶叶罐自动生产线，整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材，钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。
6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理，保证使用寿命。
7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。
8、线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。
盒自动生产线原则的有效使用内容线设备、 装配盒自动生产线，充分和有效使用面积，行小化确保维修设备空间的间隔。这条线不仅面积使用率的增加，管道也减少了工人的旅程。当选择通道宽度线、 装配盒自动生产线基于，物流 （运输） 来到 mind.
管道安全和便利的 principlessafety 工作是一件大的事情时，它是盒自动生产线设备的基本目标之一。确保工人的安全生产工作满意度不仅降低管理成本，自动生产线，并可以更改工作人员的士气，茶叶罐全自动生产线，运营商怕工作是不能生产出高质量的产品。同时，在工作中，一定要强调 6s 活动，即整理、 整合、 清洗、 清洁、 素质和 safety.
盒自动生产线的灵活性 principlesline 设备布局设计必须是灵活，线设备有一定的扩张性和适应性的变化、 线路设备将花费低费用条件，全自动生产线，线设备盒自动生产线设备布局可以方便地调整。盒自动生产线路设备设计阶段，盒自动生产线设备有必要换成分析，管道设备用房、 盒自动生产线设备，以适应变化的因素。基于上述盒自动生产线设备布局准则和设计原则，根据市场需求变化的产品更新。
盒自动生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。盒自动生产线工艺规程的内容，分析盒自动生产线产品总装图，划分生产单元，确定各零部件的生产顺序及装配方法；确定盒自动生产线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和设备；确定盒自动生产线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定盒自动生产线生产的时间定额。