uv光油的选用
uv光油种类繁多，按照产品品质和功能要求的不同，分为柔韧uv光油、耐磨uv光油、可重涂uv光油、耐黄变uv光油、高附着uv光油和低挥发uv光油。每种uv光油都有适用的产品，但也有一定的应用局限性。通常，印刷企业都会有这样的误区，即要求uv光油拥有所有性能，既能兼顾柔韧性，又耐磨;既能实现表面重涂，又耐刮花。当然，所有的油墨供应商都希望找到一款能够拥有所有性能的产品，但由于原材料的结构决定了uv光油的柔韧性和耐磨是矛盾的，重涂性和耐刮花是相冲突的。所以，不可能存在万能的uv光油，只有最合适的uv光油。
因此，需要印刷企业合理选用uv光油。有的产品印后加工较为复杂，印品经uv上光后需要进行模切、压痕等多道加工工序，此时需要选择柔韧性好的uv光油。但需要注意的是，柔韧uv光油使用了柔性链段长的单体和预聚物，因其高分子交联度小，所以固化膜层的柔韧性好，但固化成膜的反应速度相对较慢，随着其高分子交联度的增加，uv光油的机械强度和硬度都将增加，最终失去柔韧性而变脆。所以，柔韧性越好的uv光油，固化速度越慢，表面硬度越低，从而可能存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险。
另外，有些印品经uv上光后还需要进行烫印、糊盒等较精细的印后加工工序，此时可选择可重涂uv光油。之所以能在可重涂uv光油表面实现烫印，是因为其使用的树脂与电化铝中的热熔胶相匹配，而该树脂反应速度较慢，固化成膜后收缩率小，表面张力高，表层柔软。所以，烫印效果越好的uv光油，柔韧性越好，但表面耐磨、耐刮花性能会越差，固化速度也相对较慢，同样也存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险。
而耐磨uv光油使用的是交联密度和反应速度都很高的树脂，因此具有表面硬度高、耐磨性能好的优点，而此类树脂都有固化速度快、成膜后收缩率大、表面张力较低、表层硬度高的特点。所以，耐磨性能越好的uv光油，表面硬度越高，但表面重涂性以及柔韧性则会越差，糊盒时可能存在爆色、附着力不良的风险。
由于uv光油在不同的光固条件和温度下，表面硬度和柔韧性都有不同的表现，所以要结合印刷工艺，选择合适的uv光油。
uv光油使用注意事项
(1)黏度。一般控制在20s左右或以下(3#察恩杯)，印刷效果较好。但uv光油中不存在像溶剂或水那样低黏度的稀释剂，在作业中难以调整黏度，一般通过控制光油容器温度来调整uv光油的黏度。
(2)保存。uv光油使用过程中要避免阳光直射，并保存在30℃以下的阴凉处。在加热调整uv光油黏度时，注意避免高温或长时间加热，以免引起uv光油胶化或变质。
(3)劳动保护方面。uv光油对皮肤有刺激，加上不挥发，在夏天气温较高的环境下，如果uv光油沾到皮肤或衣服上，其可能会与汗液一起进入皮肤引起炎症。因此，如果皮肤上沾上uv光油，应尽快清洗干净，并及时更换工作衣。
uv光油有待解决的问题
(1)气味。虽然uv光油正逐渐向低气味方向发展，但气味问题仍然存在。今后需要提高预聚物及单体的分子量及反应活性，开发包括光引发剂在内的无气味原料。
(2)安全性。uv光油在气味及食品卫生安全方面比水性光油差，而且uv涂层没有获得fda(美国食品药品管理局)的认可，不能与食品直接接触。
(3)降低成本。近年来，虽然uv光油的成本已下降许多，但与一般油墨相比，还是过高，仍需要进一步降低，主要是uv上光及uv固化装置等设备的运行成本。
总体来看，虽然uv光油存在上述问题，但其在保护环境、节省能源、简化操作以及提高产品附加值等方面具有很大优势，相信随着uv固化技术的不断进步，uv光油将会有更大的发展空间。