一、在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则1、模具分型面应选在塑件外形最大轮廓处 塑件在动，定模的方位确定后，其模具分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。
2、分型面最好开设在制品截面轮廓最大的部位，以便于使制品顺利脱模。 分型面应该选择在不影响塑料件外观质量的部位，如四角或边缘，要防止由于分型面而造成过厚的飞边，分型面所产生的飞边应容易修整清除。
3、分型面也就是为了塑胶外壳能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在塑胶外壳断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
4、一般模具的脱模机构在动模内，所以在选择分型面时，尽量在开模后将产品保持在动模内。所以对于一些可能粘在定模上的地方，我们经常会给定模加一个辅助脱模机构。 考虑侧向开模距离 一般侧向机械开模的距离比较小。
5、保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。简化模具结构。
6、注塑模具分型面的选择原则： 选择模具结构简单的 模具结构简单的话，就能避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动模、定模的修配，以降低加工难度等。
二、塑胶模具钢有哪些选材的原则1、◆ 渗碳型塑料模具钢：p1，p2，p3，p4，p5，p6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
2、如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加cr、w、mo、v等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3、s136模具钢： s136塑胶模具钢材具有优良的耐蚀性、耐磨性、抛光性、机械加工性以及尺寸稳定性，可以广泛地应用于照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件等等。
4、常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢 (如t7a、t8a)、低合金冷作模具钢(如9sicr、9mn2v、crwmn、gcr17crsimnmov钢)、cr12型钢(如cr12mov钢)、高速钢(如w6mo5cr4v2钢)、基体钢和某些热作模具钢等。
5、b.加工批量大(注塑件)、尺寸精度高的选用优质模具钢。 c.模具质量和精度要求高的，选用耐磨性和硬度好的钢材。
6、塑胶齿轮模具型腔用材料的性能要求 ①机械加工性能好。选用易于切削，并且在加工后能得到高精度、高表面质量的模具钢种。为此，应主要选用中碳合金模具钢。 ②高强度、韧性好。