合金锤头化学成份的选定，既要考虑到提高强度及*性，高铬合金*锤头，又要尽可能满足生产成本的要求，mn13cr2*锤头，锤式*碎机工作时锤头的磨损为撞击磨损和冲刷磨损，但主要以冲刷磨损为主，要求锤头既具备良好的冲击韧性和又要有优良的*性，为此锤头材质采用合金铸钢其中由于si能溶于fe3c，张家口*锤头，使渗碳体不稳定，阻碍渗碳体的析出和聚集，因而提高钢的淬透性和回火*力。大部分si溶于渗碳体中，强化作用很大，能显著提高钢的屈服强度、硬度和*性。所以，硅含量控制在0.8-1.2%。
铬是加入的主要合金元素之一，与钢中的碳和铁形成合金渗碳体（fcr）3c和合金碳化物（fcr）7c3，能部分溶入固溶体中，强化基体，提高钢的淬透性，*锤头生产厂家，尤其与锰、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果铬含量太高，会导致淬火、回火组织中残余奥氏体量增加。因此，铬含量可控制在0.8%-1.2%。
目前高锰钢仍是锤头的主流传统材质，经过多年的使用观察，我们发现全部是高锰钢的锤头*性很有限，使用寿命偏短。例如*碎较硬的石英石的使用时间基本就一天。高锰钢的锤头之所以不*，主要原因有两点：一是锤头的磨损主要来自冲刷磨损而不是冲击*；二是高锰钢的锤头的优点就是硬化效果好，而锤式*碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，所以效果就不显著
锤头在工作期间，并不是整个锤面全部用于*碎物料，只有靠近边缘的区域进行*碎，物料对*锤头的磨损方式也随之发生变化。前期以撞击磨损为主，逐渐地转变为后期以冲刷磨损和显微切削为主。当锤头被磨损到一定程度时，*碎效率降低很多，只好倒换锤面或更换锤头。
物料撞面产生较大的撞击坑，其冲击力全部转换为锤面的压应力，造成了锤头表面的加工硬化，形成硬化层。物料对硬化层的多次撞击疲劳裂纹，裂纹扩展交割形成磨屑，磨屑脱离锤面而造成磨损。
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