几乎所有的商用树脂都可以通过激光标志技术来进行加工，另外有一小部分树脂需要加入添加剂后再进行加工。激光通过4种不同的物理或化学过程在塑料制品上印上标志：
变色、发泡、蚀刻以及变色蚀刻。变色是由于激光束在塑料表面产生局部高温，继而引起化学反应而产生的。发泡归因于聚合物分子物理结构的改变，它使被照射表面呈现出浅色。蚀刻是通过树脂表面融化和再次凝固而得到的，被照射部分的外观和周围未照射部分不同。变色蚀刻则是由高强度的激光照射塑料表面发生的蚀刻和部分碳化而产生的。
利用激光技术可能在深底上得到一个浅色标志，也可能在浅底上得到一个深色标志，这取决于使用的原料及添加剂。最常用的激光标志技术可得到白色、黑色以及各种不同梯度的灰色。但最新的技术可在彩色背景上得到深色或浅色标志。这些标识可以呈现白色、黑色或各种不同梯度的背景色。
添加剂在激光标志技术中扮演着一个重要的角色。它们可以提高聚合物对激光的敏感度，从而使被照射部分和未被照射部分的对比加强。例如，聚乙烯和聚丙烯对普通激光的吸收很差，因此必须加入添加剂才能对其采用激光标志技术。其他聚合物，如pvc、pet和 abs则很容易吸收激光，所以无需加入添加剂。添加剂还可用于改善被照射塑料表面的性能，并加快标志的速度。
在激光标志技术中最常用的添加剂有：金属氧化物涂覆云母、粘土、滑石粉和锑、铜及其他金属盐。目前，clariant、engelhard、merck、ticona、 polyone以及bayer等公司都能够提供激光标志技术专用的添加剂、颜料及树脂，而且许多供应商可以提供顾客所需的特定树脂，里面混有用于激光标志的添加剂、颜料和着色剂。
仪器设备
最常用的塑料标志激光装置是二氧化碳激光器和钕-钇铝石榴石激光器(亚格激光器)。因为与后者相比更为便宜，所以二氧化碳激光器的使用更为广泛。二氧化碳激光器能发射出波长为10.6μm的远红外线，激光照射到带图案的面板上从而制得标志。有些机型还可以通过点矩阵将激光束转化为激光点。最新的二氧化碳激光器能够提供连续的激光束，因此可以像笔一样将信息写在塑料零件上。在生产量很大、但对图案精度要求不是很高的情况下，适于选择二氧化碳激光发射装置，因为它每分钟可印出多达6000个标志。二氧化碳激光器能够加工刻画大部分标志，如日期、编码、文字信息等。
钕-钇铝石榴石激光器激光发射装置灵活度大，精确度高
(待续)