脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，蜂窝脱硝催化剂好不好，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计废催化剂的产生量为每年10-24万立方米（约5-12万吨/年)，呈每年递增趋势另外我们也有这样的经验教训，省煤器灰斗输灰效果不好，将形成催化剂的堆灰，严重者甚至压弯催化剂支撑梁。对于催化剂来说，积灰和磨损是“孪生兄弟”，有积灰必然导致局部区域流速偏大，从而导致磨损。wo3或moo3活性相对较低，但是具有优异的*和*烧结能力，所以优化配方时要减少v2o5的含量，增加wo3或moo3的含量，能在一定程度上有效提高催化剂对高温的耐受性。但是，安徽蜂窝脱硝催化剂，配方的改变，降低了催化剂的活性，要满足相同的性能要求，就要采用较多的体积。另一方面，蜂窝脱硝催化剂厂家，在高温中催化剂失活加快，还必须留有较充足的催化剂储备体积。这两个因素共同作用，后导致高温项目的催化剂用量一般都较多。
在高温工况下，催化剂烧结失活的速率加快，催化剂用量也会增加；烟气温度在350℃以下时，催化剂的设计用量几乎不因温度发生变化，催化剂用量主要取决于scr系统入口nox浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当烟气温度超过350℃时，随着温度的增加，催化剂设计用量随温度的变化呈线性递增，特别是温度超过400℃时，体积比350℃时增加了近15%。高硫份工况下，应特别注意硫胺的生成，防止催化剂的和下游设备的堵塞；燃用高硫份煤种时，会导致烟气中so2含量增加，即使仍能保持1%的so2氧化率，但是氧化生成的so3总量仍会较高。so3会和还原剂氨nh3 反 应 生 成 (nh4)hso4(abs) 和 (nh4)2so4(as)。催化剂再生前后失活速率的变化，可以看出再生催化剂较新催化剂的失活速率几乎一致。失活速率是考察再生催化剂性能好坏的重要指标之一。如果再生催化剂的物质没有被完全清除，那么该再生催化剂即使运行之初表现出与新催化剂相似的活性，但是运行一段时间后它的活性会很快地下降，即失活速率要明显快于新催化剂。
催化剂再生前后失活速率的变化，可以看出再生催化剂较新催化剂的失活速率几乎一致。失活速率是考察再生催化剂性能好坏的重要指标之一。如果再生催化剂的物质没有被完全清除，那么该再生催化剂即使运行之初表现出与新催化剂相似的活性，但是运行一段时间后它的活性会很快地下降，即失活速率要明显快于新催化剂。催化剂的覆盖，飞灰中的游离cao可能与由so2氧化生成的so3发生反应，在催化剂表面形成低孔隙度的 caso4层，蜂窝脱硝催化剂怎么样，遮蔽催化剂表面，阻止nox、nh3、o2到达催化剂的活性位进行反应，导致催化剂的脱硝活性表现降低。基于催化剂的特点和催化剂的实际性能，了解催化剂的重要指标并根据scr 脱硝反应，合理应用催化剂，对于催化剂的应用和催化效果的提升具有重要作用。因此，我们应当根据反应的实际需要做好催化剂的应用，满足scr 脱硝反应的实际需要，为scr 脱硝反应提供有力的支持。
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