工业ct系统釆用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息，它系统集现代化射线检测技术自动化控制技术和计算机处理技术于一身。工业ct是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是当经过准直且能量为i0的射线束穿过被检物时,根据各个透射方向上各体积元的衰减系数μi不同,探测器接收到的透射能量i也不同。按照一定的图像重建算法,即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像,重复上述过程又可获得一个新的断层图像,当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。如今，我们利用工业ct技术，可以进行诸多检测和研发工作，以下举常见的一些应用供大家参考：
1、缺陷检测：
对工件的ct扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um。
通过对缺陷的检测和分析，可以改善铸造模具结构设计、工艺参数以及原料成分等；可以提高焊接性能、改善焊接工艺；还可以帮助找到失效原因供失效改进。
2、孔隙率分析
依据vdgp201/p202的测试要求，对铸件（压铸、注塑等）的内部截面孔隙率进行分析，主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等，用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求。
ct检测孔隙率分析由于其非破坏性不仅可以替代常规的金相测试法，还可以帮助客户满足产品的前期设计开发阶段、中期检验模具的成品率以及*的质量控制的要求。
3、装配分析
使用工业ct可以不用拆卸，直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图，高效准确地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析个部件内部结构以及装配间隙公差等。
对于复杂结构配件，一次ct扫描可以完成dr初检、任意切片检查、三维内部结构重现等，大限度确保检测结果的可靠性。
ct检测能在保证样品完整性的前提下，可以用于评估装配工艺、找出装配问题、协助样品失效的分析以及辅助研发设计等。
4、尺寸测量
因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，ct技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法，ct尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行准确的测量，精度高、速度快。
5、数模比对
通过工业ct及分析软件（vg）可以将ct数据与cad数模或者ct数据进行拟合，以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到感兴趣区域的具体偏差值。并且可用各种参数规定公差，例如偏差（大、小、累积偏差）
对于物体型面复杂、内腔结构限制或者材料原因出现无法提取到内部数据信息的光学扫描方法，ct检测的优势在于可以对内外部所有结构的进行比对，且不太受材料吸光性等原因的影响。