一、概念和原理
胶版印刷，一种代表性的平版印刷方式，是目前应用最多的一种印刷类型，承印物以纸张为主，传统胶印印版的图文部分与空白部分处于同一平面上。利用油墨、水相斥（即不相溶）的原理，使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移，印版图文先印在胶皮滚筒上，再转印到纸张上。
传统的胶印印刷，全面整体工作流程：原稿、客户要求→设计、分色→输出菲林→晒版→打样→按样稿上机印刷（期间可能需要重新做拼版，重新输出和晒版）→后工序（包括覆膜，过油，磨光，烫电化铝，击凹凸，裁切/啤切，折页，装订/装裱等）。
注：橡皮布：印刷橡皮面是获得高质量印刷品的一个关键要素，各种类型的橡皮布都具有相同的结构：底层和表层。底层是由多层织物纤维组成，每层都是独立的，两层之间还有一层弹性材料，用来控制橡皮布的伸展性，这使得橡皮布多孔，也具有一定的弹性。
而表层则根据制造商的不同而有所不同，可能由几层带有弹性的材料组成，每一层具有各自的物理性质，然后将这些具有不同物理性质的的材料层组合在一起。之后，将组合在一起的橡皮布包裹在一个滚筒上，进行精细地拉伸，最后放到烤箱中硬化。
橡皮布之间的差别非常大、不同的表面结构、外形轮廓、硬度和可压缩性使得加工的工艺也各不相同。橡皮布最关键的元素——表层应具有从印版上的获取最大量油墨而不会损伤到图像，同时又能将这些油墨尽可能多的传递到承印材料上的能力，而且是要在高速运转的情况下。
印刷适性：概括地讲,印刷适性指印刷时所用的纸张、油墨、橡皮布、印版等因素对印刷的适应情况。胶印印刷时,印版上的图文墨迹要先被压印在橡皮滚筒上,而后再由橡皮滚筒压印在纸上。在这一油墨转移的过程中,比较突出的变化就是压印在纸上的网点与印版上的网点相比,普遍扩大了,而扩大最多的是五成（50%）左右的网点。50%的网点为什么扩大最多呢？经过有关专家研究分析,发现网点扩大多少与网点的边长有直接关系。无论是粗网线还是细网线的网点,在相同的印刷条件下,印刷后的扩大值基本相同。但是,假若用一张相同的黑白原稿制作两张相同的面积的版面,只是所用的网线粗细不同（用150线和175线）,看上去两块版上的图像基本相同,然而两块版上的网点总数却相差很多。由于细网线的网点总数大大超过粗网线的网点总数,所以细网线的网点总边长也大大超过粗网线的网点总边长。这就是为什么细网线版印刷时难于掌握、容易糊版主要原因。
二、胶印菲林
（1）加网角度：四色印刷中，调幅网点呈规律性的排列，印刷品在几种颜色的叠印下可能会产生影响图像美感的斑纹，即印刷中称摩尔条纹，俗称龟纹。为了减少龟纹对印刷图像的影响，加网角度需遵循以下规则：
青版、品红版和黑版的加网角度差为30°～60°，黄版与其它色版的加网角度差为15°。主色版的加网角度为45°。推荐两个常用的加网角度：①黄版90°，品红75°、青版15°、黑版45°；②黄版90°，品红45°，青版75°（或15°），黑版15°（或75°）。有时候根据印刷品所需要表现的层次和色调，可以对角度进行合适的安排，例如，可以将主要的色调所对应的色版用45°来突出效果。
用印刷品作原稿时，各色版选用的网屏角度要与原稿上所对应的网屏角度错开，如原稿上黄版90°，品红75°、青版15°、黑版45°，可改用黄版45°、品红版30°、青版60°、黑版90°。专色加网时，根据实际情况，按照以上所述规律来确定合适的加网角度。
这里有必要说一下报纸印刷常用的加网角度，由于报纸印刷中采用较多的“灰色成分替代”（底色去除），黑版为长阶调。因此，四色报纸各色版的网线角度设置为：黑版45°、黄版90°、品红版和青版使用15°或75°。单色印刷时图像的网线角度应采用45°。
（2）加网线数：常见的加网线数有80lpi，100lpi，120lpi，133lpi，150lpi，175lpi，200lpi。在实际应用中，一般根据纸张的性能，以及印刷设备的性能来选择合适的加网线数，表面比较粗糙的纸张的印刷，如报纸印刷中用到的新闻纸等一般选择80-133lpi；胶版纸一般用120-150dpi，铜版和高级压光纸张可以选择175lpi或200lpi甚至更高。需要说明的一点是，切不要走入高网线的误区，高网线对印版、纸张和印刷机以及操作中的技术要求都更高，使用不当，可能会出现高调丢失，暗调并合，平网抖动等现象，再者，如果原稿质量较差，用高网线会更加突显其缺陷。一般情况下，图像的分辨率大小应是加网线数多少的1.5～2倍，推荐使用2倍。
（3）菲林特点：对于一般最常用的阳图型版材，菲林出阳片，药膜面应为向下。（这种软片称为“反阳片”）。对于阴图型版材，则出阴图，药膜面向下。照排机输出胶片的实地密度应该在4.0～4.2之间，最低的输出密度不得低于3.5，否则会影响晒版的质量。影响胶片密度的因素主要有：胶片种类、曝光强度、显影时间、显影温度等
三、胶印印版
常用的胶印印版有ps版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等。每种印版的表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。
ps版的全称为预涂感光树脂版(pre-sensitized)，版基为铝板，厚度有0.15mm，0.3mm，0.5mm等规格。ps版表面有重氮或叠氮类化合物涂层，高出版基约3u。ps版分为阳图ps版和阴图ps版，阳图ps版为光分解型，空白部分曝光分解，在显影液中去除涂层，露出亲水层；图文部分未见光不分解，形成亲油层。阴图ps版为光聚合型，图文部分见光发生光聚合反应，形成亲油层；空白部分未反应，在显影液中去除涂层，形成亲水层。
ps版制版工艺简单，易掌握，印刷质量好。
其他几种印版实际使用比较少，在此不做赘述。
四、印刷色序
四色印刷的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更忠实于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。
在四色印刷中，画面亮调部分，各色网点多为并列组合；而中间调部分的各色网点、则部分叠合在一起、部分仍组合形式；暗调部分的各色网点，则几乎是完全叠合在一起了。所以印刷色序对亮调部分影响不大，在中间调和暗调部分则受影响较大，因为即使是透明度很好的油墨，也具有不同程度的遮盖性，另外在湿压湿印刷过程中，先印刷的油墨在印刷下一色时，会被橡皮滚筒粘走一部分，这样先印的墨色便不能完全的呈现，而后印的墨色则能够充分地呈色。所以，一般会将能表现原稿主体色调的颜色安排在靠后的色序。
印刷色序一般遵循以下规律：
（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；
（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；
（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；
（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
五、胶印油墨
1、色料减色法：油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青，它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反射其馀两色光合成後而得的，就如黄色，它吸收(或减去)白光内的紫蓝色光，反射出红绿两色光，而这两色光合成後而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(substractive primaries或substractive primary colours)。
2、胶印油墨按其性能可做以下分类：
1、胶印亮光快干油墨；2、非热固型胶印轮转油墨；3、热固型胶印轮转油墨；3、新闻轮转油墨；4、卡纸油墨；5、哑粉纸油墨；6、紫外线干燥型油墨；7、红外线干燥型油墨；8、合成纸胶印油墨；9、印铁油墨；10、无水版油墨；11、其他各种胶印用特种油墨。
六、谈谈柯式印刷（无水胶印）
普通胶印必须使用润版液来润湿版画，而水的介入使油墨的饱和度下降，色彩变得不鲜艳，也使印刷工艺变得复杂，印刷质量难以控制。
无水胶印也是一种平版胶印技术，它是采用一种特殊的硅胶涂层印版，特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印版是一种平凹版，图文部分低于印版的表面。这种特殊的硅胶涂层印版上斥墨的硅胶层作为印版的空白部分，而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物（感光树脂）表层则是图文部分。
无水胶印的版材有阳图型和阴图型两种，目前使用较多的是阳图型无水胶印版。
阳图型无水胶印版是由铝版基、底层、感光树脂层（3～3.5l1），硅胶层（2l1）和覆盖膜（6u）等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分{图文部分)的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样不再需要润版液的介入，就可以完成油墨的选择性吸附了。
无水胶印墨色鲜艳、网点清晰、印刷质量优于传统胶印，但对所使用的印版和油墨的成本和技术要求都比较高，因此在实际使用上受到限制。
调频加网技术适合使用无水胶印，可以显着提高印刷品的清晰度和层次表现力。可以实现高保真印刷〔hi-fi印刷）。