钣金加工中的表面缺陷的术语
钣金加工中的表面缺陷的术语
表面喷涂部分
2.2 结瘤: 因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块 一块的疙瘩.
2.3 缩孔: 俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异的圆形小坑.
2.4 起泡: 因喷涂时,涂层覆盖部分气体,在烘烤时而产生的表面凸起现象.
2.5 针孔: 从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道.
      扬州市长稳机械厂成立于2010年，坐落于美丽的长江之滨历史名城——扬州市方巷工业园，交通便利。本公司主要生产工程机械驾驶室、清扫车铝（铁）驾驶室、配套全国20多家主机厂，可定制批量，欢迎广大新老客户来电咨询。
剪板机刀片间隙应该如何调整？
剪板机刀片间隙应该如何调整？
1  拆下下刀片，逐片清洗干净。  
2  刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。  
3  拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。  
4  上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。  
5  找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在***外边。
6  找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
7  松开下刀片台面的左右四个螺栓。  
8  手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。  
9  使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10  手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11  手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。  
12  手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
13  使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。  
14  手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。  
15  手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。  
16  上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。  
17  旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。  
18  剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
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钣金加工质量检验标准
钣金加工质量检验标准
焊接  
4.3 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
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刘先生
15873841354
江苏 扬州 邗江区