对于这些原料的处理方式基本上是将其运输到一起进行集中处理，但是由于这些材料形状差别较大，无法整齐的放置，因此，运输起来十分不便，且运输量低，导致运输成本高，且易造成剐蹭等交通安全问题:而传统的大型*碎机械过于笨重，运输不便，只能对尺寸差别较小的木料进行*碎，不能胜任尺寸差异性较大的工作;且经常发生堵塞等故障，大型塑料薄瞙撕碎机，维修不便，且存在一定的安全隐患。
因此，如何提供一种不易堵塞木材的木材*碎机是本领域技术人员亟需解决的问题，北京撕碎机，木材*碎机结构紧凑，运输方便，不易堵塞木料，能*碎定尺寸区间木材，出料能力强，并且*碎出的木料大小均匀，尺寸可控，维护安全性高。
金属撕碎机联轴器为万向十字联轴器。目前市面上的小功率撕碎机或者*碎机(22kw~ 160kw)普遍采用减速机与主轴直接连接或者通过齿轮/花键联轴器相联结，大大增加了刀具更换，减速机拆卸检修时的工作量。而通过万向轴联轴器，则具有以下优点:
1. 传动角度因万向十字联轴器的特性可以在15° 内有较大的自由空间可以调整，大大降低了对中性的装配要求的难度。
2. 电机和减速机的体积不再受到设计尺寸空间的约束。通过万向轴取代原来的直接联结到箱体，时减速机和电机体积所需要的空间得到释放。在以后使用或者设计改进中，为更换较大体积的减速机和较大功率的电机做好了充分的铺路工作。
金属撕碎机的两条刀轴采用双轴*驱动，使物料产生相应的被压，达到自动喂料、自动粉碎效果，如果在生产中出现卡料情况，设备变频器会自动感应，对设备进行多次反转操作，直到稳定之后进行正常生产，设备生产稳定效率l高，适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎，尤其适合在生产、环保、回收利用等领域。
据中国废钢铁协会测算，2010~2020年我国废钢铁年应用量从9100万吨增长到1.2亿吨，增长近3倍，一举成为世界蕞大废钢铁需求市场。在钢铁生产流程中，污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序，约占钢铁生产能耗总量的60%，而循环使用高纯度废钢，相当于跳过这些高能耗环节，直接进入到转炉、电炉工序，大型塑料撕碎机，大大降低生产过程中的污染。
随着废钢资源在社会经济中的战略地位越来越高，国家也进一步不断提高对废钢回收和使用的重视，持续加大政策扶持力度，比如鼓励钢铁企业多多采购废钢，降低生产成本，提高废旧物资处理流程整体技术水平，提供进一步提高废钢铁加工企业技术装备水平等。
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