由于加网线数不同，网点的大小也不相同，所以，对各种不同的加网线数必须都要进行高光区网点校准的测试。
要想保证质量的一致性，还必须要知道这一点：不同的印版所需要的的阶调转换曲线也不同，而且激光的性能指标相应地也得进行改变。应该在印版测试样张的基础上对这些特征阶调进行校正，而且要尽可能地保证在跟最终的印刷工序完全相同的条件下进行，也说是说，油墨、印版和网纹辊等都应该最大限度地跟印刷参数相匹配。
如果把激光设置和高光校正视作是制版工艺的一部分的话，而且对不同批的版材都要进行激光和高光测试校正，并定期的检查，那么，作为输出设备的激光器也就可以当作是一台照排机，只不过是其质量要比照排机更高一些罢了。
即使印版滚筒没有改变，在制版中也应该始终要考虑到由于激光滚筒的不同所引起的变形。
另外一个重要的因素，那就是版材的厚度。在允许很轻很轻的印刷压力的情况下，如果版材的厚度误差越大，则版材就越无法充分体现数字制版工艺的种种优点。因此，印版的厚度误差要尽可能地小，这一点十分重要。印版的厚度误差小，并不仅仅只是要求原始材料的厚度误差要小，除此之外，在制版过程中也必须要保证较小的厚度误差，尤其是在冲洗和干燥过程中。如果浮雕深度的误差过大，就有可能会影响半色调的稳定性。在干燥过程中，在干燥箱中必须要尽可能地保持温度恒定，避免出现在的波动；更重要的是要保证良好的空气流动状况，在干燥屉中不要存在死角；此外，干燥时间也要充分足够。
basf drucksysteme gmbh提供的新型digiflexⅱ版材，其厚度误差范围相当小，而且用其配套的制版设备（比如combi f1 super ,combi fⅲ和f1ⅳ）就完全可以满足上述重要要求。在combi fⅲ的冲洗槽中，冲洗速度最高可达到280毫米/分钟（ ace 114版材），减少了溶剂对版材的浸蚀作用，因此，印版在冲洗过程中的“溶胀”作用也就相应地减少了。版材和制版设备的完美结合就保证了非常小的厚度误差范围，并为连续平滑的阶调的获得奠定了基础，即使是在幅宽1.60毫米（63英寸）的版材上成像，也能够得到很高的质量。