对于连线检测设备，应能在生产过程中及时发现问题、提醒操作工采取措施解决问题、减少废品，给企业增加利润;对于离线检测设备，是对印刷品进行事后的筛选，对生产流程进行分析，帮助企业的管理层得到更多的信息，协助企业的内部管理。依托设备供应商的能力，最终用户可以选择离线检测设备，而印刷生产商可以在多种选择中自由组合，达到100%全检。
以日本的包装印刷生产厂商为例，经济合理的质量控制方式是，首先选用连线检测设备，剔除有缺陷的印刷品;其次配合其他离线检测设备对剔除出来的印刷品做针对性的检测。连线检测用于过程控制，发现问题、减少问题，尽量减少相同问题重复发生的可能性。而与其配合的离线检测设备则是进一步的完善质量体系，达到100%的全检。
另一种选择是首先依靠单张纸检测设备的速度，从整个印刷品中挑选出有缺陷的单张印刷品，这些印刷品中应该还有好的印品混杂其中，可用检测设备从其中挑出那些好的印品。
为满足客户更复杂的要求，检测设备必须有足够的灵活性。如果只是进行了“检”(发现缺陷)的工作，而没有“分”(区分合格品与次品)的功能，那么“检”的意义会大大降低，因此要求检测设备必须同时能执行“检”和“分”的功能。
当然，还有更多的、更实际的考虑，比如连线检测设备是否可安装得更灵活、机动些?是否可以按客户的实际情况有更多的选择?有的客户会要求双面检测，有的客户会要求摄像头的检测精度提高到0.05mm，还有客户会要求只检测特定的颜色等。