板材从入口储料机组经过2#张紧机进入清洗段清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第壹个槽子为预脱脂槽，镀锌生产线电气自动化改造，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净;第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物;第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，镀锌生产线电气自动化生产，后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵，每槽装有一定数量的喷嘴。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，镀锌生产线电气自动化，挤干辊由气缸调节挤压力
镀锌生产线电气自动化
可靠的设备
3.3.1缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“z”型冲模，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点
3.3.2涂机
彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，是新日铁技术产品，设备精度高，涂层厚度精度可控制在10%之内。调节准确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了测量工具“磁尺”，可的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用vvvf马达，能准确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明，镀锌生产线电气自动化调试，漆膜厚度均匀，表面光滑，各项指标均达到日标水平
板件表面涂布不均匀
造成这种现象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；钢辊和涂布辊之间的间隙不一致；钢辊和涂布辊之间的油漆太少；涂布辊和板件之间的压力太小。
解决方法：重新选择板材或者调整板材的含水率；调整钢辊和涂布辊之间的间隙；把油泵开关调大；适当降低涂布辊的高度。
板件前端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过慢；输送速度过快。
解决方法：调快涂布轮转速；调慢输送速度。
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