纸箱条形码印刷要求虽然不象书刊杂志那么精美，但起码要保证条码扫描机能顺畅读出正确数据来。许多生产厂家对瓦楞纸箱印刷后的条形码进行校验时，有时会出现条码机误读（misread）或拒读（nonread）的现象，这主要与印刷版制作、印刷设备及印刷工艺等有关。就瓦楞纸板柔性印刷来说，条形码的生产工艺为：制稿→制菲林→制胶版→印刷→校验→批量印刷。
1、制稿
目前大部分生产厂家都使用计算机作为电脑绘图的工具，计算机上可安装象bareo/rtpro/oredraw等生成条形码的设计软件，制作时可按条形码类型输入数字，选择倍率、条高度等参数，即可生产条形码稿件。为了保证条形码的可读性，建议先打印出黑白稿，用条码机扫描进行校验，合格后才可发排制作菲林。这里需要强调的是；条形码的尺寸应参照标准，一般来说，可在不超过两倍的范围内适当放大，以减少制版、印刷难度，保证印刷质量；条形码的方向应与纸箱印刷方向一致，才能印出质量优良的条码。
2、制菲林
条形码在计算机内制好稿件后，可直接输出菲林，通常用激光照排机来发排。菲林的蔽光部分密度要大于3，才能保证制版时不透光，如有一些小透光点，可将专用红墨汁填补在药膜背面。应避免产生折痕而影响制版，注意菲林药膜面向上，制作成阴图底片，便于晒版。
3、制胶版
条形码的制版过程和柔性版制版过程一样，一般可分为六个步骤：背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后曝光。曝光过程中应注意掌握真空度，保证菲林和感光树脂紧密贴合，减少残存空气产生光晕，影响制版效果。在各个步骤中，对时间的控制是关键，要依据版材厚度来调节。由于条形码是由粗细不同的条组成，胶版制作时需注意不出现细线条被洗掉、版面产生龟裂等不良现象。只有高质量的印版，才能印刷出精美的条形码。
4、印刷
虽然纸箱条形码印刷技术简单，但要印出既清晰又能被条码机正确读出数据的条形码来却不容易。许多厂家在条码印刷中经常会出现这样那样的印刷故障，这与制作原稿、印版、印刷材料、印刷设备、印刷工艺及操作者等因素有关。下面就印刷过程中关键的两个技术问题—条空颜色搭配和印刷补偿进行仔细分析：
a.条空颜色搭配：因为条码机是通过光学原理对条形码进行扫描读取数据的，它对条形码的反射率、反射密度和pcs值都有规定，反射率太高，条码难以识读。一般来说，条形码的条色宜用深色，空色宜用浅色。应特别注意的是，因条码机扫描光源通常为氦氖激光、半导体激光或led发生波长在630—780nm之间的红光光源，应避免用红色作条色。
纸箱面纸多采用箱板纸、牛皮纸或白板纸，而条形码最安全的颜色是黑条白空。因此，最好用白板纸作为面纸。但白板纸一般价格较高，从节约成本的角度来说，用得最多的是箱板纸和牛皮纸，在深棕色的面纸上印刷条形码，无论采用什么颜色都难以识读。如果要在深棕色的纸板上印刷条形码，则必须先在条形码位置预印白底，再印其它条色。条形码颜色搭配见表1。
b.印刷变形补偿：条形码印刷用柔性版是树脂版，具有一定的弹性，当它安装到圆柱形滚筒上时，印版会沿着滚筒表面产生弯曲弯形，如图8所示。在印刷压力的作用下，条形码沿印刷方向（圆周方向）的尺寸会被拉长，而滚筒轴线方向的尺寸基本不变，这种变形使得印刷出来的条形码与原稿尺寸产生偏差。条形码方向如果与印刷滚筒轴向夹角为零度时，条形码空白部分将扩宽，条码机很难能识读出来。因此，制稿时必须缩窄条形码。
目前印刷厂家大多是采用杜邦公司的缩版经验公式，计算公式为：
补偿系数（减少百分比）bwr=k／r*100%
式中：r—印品最终得到的复制长度；k—印版的伸长量。
r值可用公式计算：r＝2π(r＋b＋c）
式中：r—印刷滚筒半径；b—双面胶带厚度；c—印版厚度。
k是一个常数，不同厚度的版材可预先计算好各自的k值，其经验公式为：
k=27π*（印版总厚度—聚酸支撑膜厚度）不同厚度版材与k值的关系如表2。
条形码图稿印刷方向的缩版量百分比＝1-k/r*100%＝1-bwr 表二 不同厚度版材与k值的关系 版材厚度(mm)
版材厚度(mm)
版材厚度(in)
k值(cm)
k值(in)
1.14
0.045(clp除外)
0.599
0.236
1.70
0.067
0.991
0.390
2.28
0.090
1.356
0.543
2.54
0.100
1.516
0.597
2.72
0.107
1.628
0.641
2.84
0.112
1.707
0.672
3.18
0.125
1.915
0.754
3.94
0.155
2.395
0.943
4.31
0.170
2.634
1.037
4.70
0.185
2.873
1.131
6.35
0.250
3.909