塑胶模具钢的选择可分为以下四种情况：
一、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具
例如：小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用t7a、 t8a、t10a、t12a等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。
二、尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具
常用的钢种有9sicr、crwmn、gcr15及9mn2v等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9mn2v钢是我国发展的一种不含cr的冷作模具用钢，可代替或部分代替含cr的钢。
9mn2v钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。
三、尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具
须采用中合金或高合金钢．如cr12mo、crl2mov、cr6wvcr4w2mov等，另外也有选用高速钢的。
选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性。例如w18cr4v钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如w6mo5cr4v2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。
四、受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具
如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等，其对口单薄，使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。