、航天等领域已经对全降解塑料的可降解与可回收属性形成刚需。可回收、可降解的3d打印材料在制造业的各细分领域中都是多多益善。如今，包装、服装、家居装饰等产业也已出现可回收或降解的3d打印产品。可以预见，这类产品的市场会持续扩大，因为环保永无止境。
在成员众多的全降解塑料家族中，由植物淀粉制成的pla(聚乳酸)颇具特色，因为它终能够降解为二氧化碳和水，具有环境友好属性。一提到可降解3d打印材料，人们往往就会想到它。
然而作为一项有望革新制造业生产方式的新兴技术，3d打印并不能蜻蜓点水式地仅在一两种原材料中展现其环保潜质，而应将环保上升为整个产业的共同目标，否则便不足以在未来实现长期发展。事实上，当些领域就已经对全降解塑料的可降解与可回收属性形成了刚需。
降解材料pbat市场将如何演变
随着成本及价格下降，全降解塑料pbat 市场有望增长近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。考虑到 pbat 的实用性和生物降解性，未来若 pbat 成本及价格 下降至与 pe 基本持平，或较 pe 仅高出 10%左右，pbat 将具备一定的市场替代能力。2019 年我国塑料薄膜需求量约 1542 万吨，以对塑料薄膜市场 25% 渗透率计算，pbat 市场增长空间近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。
随着成本及价格下降，pbat 市场有望增长近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。考虑到 pbat 的实用性和生物降解性，未来若 pbat 成本及价格 下降至与 pe 基本持平，或较 pe 仅高出 10%左右，pbat 将具备一定的市场替代能力。2019 年我国塑料薄膜需求量约 1542 万吨，以对塑料薄膜市场 25% 渗透率计算，pbat 市场增长空间近百倍，市场规模有望增长至 435 亿元。
全降解塑料纤维素、植物蛋白等除了具有环保、保健的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。a：cmc的制备
以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(cmc)。
制备羧纤维素的条件：naoh/agu摩尔比为2.5，clch2cooh/agu摩尔比为1.5，乙醇浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mpa·s的羧纤维素产品。
在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和可靠性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。b：膜的制备方法
全降解塑料用自制的成膜基材cmc和小麦面筋蛋白wg按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定质量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/lhcl和1mol/lna2co3溶液调节成膜溶液到的ph，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。c：成膜工艺路线
d：结论
成膜材料cmc和wg均是食品添加剂，在食品中的使用量没有限制，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对*无作用。
na2co3和hcl作为调节ph值的化学*，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。
在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的cmc-wg复合可食性包装膜是可食和安全的。