板式换热器概述
板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式换热器适用范围:
板式换热器广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
板式蒸发器产品特点：
1、传热效率高
总传热系数zui高达2500kcal/m2·h·c，其传热效率为列管式换热器的2～3倍。
2、回收低温热能：
介质可进行全逆流热交换。适于小温差传热，回收低温热能。进行废热回收。
3、热损失少
结构紧凑、体积小。外表面积小，接近常温液体从外边缘通道流出（入），不需保温。
4、操作稳定
板式换热器具有两个较长的均匀通道。介质可进行均匀加热和冷却，可控制出口温度。
5、结构可靠
两通道为焊接密封，保证两种热交换介质不混合。
6、自洁污垢
介质走单通道，允许流速比其他换热器高。污垢不易沉积，板式换热器通道内有自身清洗作用。
7、价格低廉
制造简便，材料利用率高。以板代管，成本低。采用整板卷制，保证了板式换热器质量。
新型盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，是在其基础上改进的新产品，其结构更加合理，适应性更广，故障减少，维修更加方便。具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机操作简单、容易，低耗能，调整容易实用性强，安装方便，占地面积小。无污染等特点，使用广泛在化工，医药，农药，食品等各个行业受到广泛的好评！
（一）有机化工产品有
圆盘干燥机广泛应于棉籽脱溶、酒精、白酒、啤酒、化工产品、医药等行业排放废糟渣的干燥作业。其它产品有蛋白饲料、聚四氟乙烯树脂、生物钾肥、饲料用*、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料、*、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基*、三聚氰胺、二甲酯五磺酸钠、氰尿酸、对氨基苯磺酸、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、硫脲染料等有机化工原料和中间体。
（二）无机化工产品有
轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、高岭土、膨润土、*、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、*、硫酸钾、微球催化剂、*、硫酸铜、硫酸镍、冰晶石、氢氧化锂、氧化铁红、磷酸钙、氢氧化镍、硫磺等
两万吨轻质碳酸钙和活性碳酸钙干燥系统应用盘式连续干燥器
热效率高于旋转列管干燥器等，年节煤两百吨，经济*。
盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥机内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及zui终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥机顶部的排气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带。
该产品经现场使用效果良好。
运行安全可靠，干燥产品的质量达到国外同类设备，其造价仅是其1/3。
整个干燥过程搅动小因此起粉量小，一般不需要设制除尘器。
蒸汽型：使用压力：一般0.1mpa到0.6mpa
导热油型：使用压力：小于0.4mpa，导热油温度180℃-280℃
煅烧型：干燥温度大于320℃时可采用高温烟气、熔盐等方式。
每层干燥盘上装4-8支耙臂和24-96支拨料耙叶。
主轴转速：1～11转/分，电磁或变频无级调速。
操作形式有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：圆筒形壳体。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受10kpa内压
3、真空型：圆筒形壳体，真空度0.08mpa。
新型盘式连续干燥机主要技术经济指标如下：
蒸发强度：9-10kg/m2.h；
蒸汽压力：0.4-0.6mpa；
蒸汽耗量：1.05-1.10kg汽/kg水；
生产能力：50-5000kg/h；
电机功率：1.1-11kw；