振动给料机运行时，经常出现许多问题。例如振动给料机在运行中，有时会出现输送带跑偏、输送散料等问题。那在输送机运行过程中怎样才能减少故障发生？这篇文章为您介绍了振动给料机在调试与安装中，如何减少故障的产生。 振动给料机常见故障有：散料、输送不稳定性、输送容量下降、输送轴磨损等。要解决好这些问题，就必须找出原因。振动给料机安装时，安装于水平底面。如无法保证安装地平平性，可在振动给料机的给料槽外加设阻料器，防止料散散。
以振动给料机为动力源，自身动力较为稳定，造成输送不稳定的原因要看振动电机内部件及振动给料机的输送轮运转状况，如磨损严重，要更换。传送力下降除了振动电机的动力调节到较低的频率之外，主要是部件的磨损，使得输送机的滑动力较大，作用力却很小。
振动给料机安装时，要把出料滑槽固定牢固，与振动进料体的垂直方向有30mm左右的气隙，振动给料机的振动量如果是其自身功率的1.5倍，则电机槽轮和槽轮中线和水平方向为45度，电动机支撑板与电机托板相距15-20度，用于给料机防锈蚀及润滑。要做好振动给料机的操作、安装与维护。定时更换熔断器，检查线圈，排除短路现象，及时上紧或更换新联接螺栓及弹簧结构，并调整电机控制。
与此同时，较为有效、较直接的办法是购买有保证和优质的振动设备。因此，广大客户在购买机械设备时，不能只关心产品的价格，更应该更注重产品的质量。