生活垃圾焚烧炉的炉壁电弧喷涂凭借其设备简单、操作灵活、沉积效率l高、成本低廉等特点，成为蕞适宜进行现场大面积施工的喷涂方法之一。目前，在燃煤电站锅炉“四管”的防护领域，电弧喷涂fe基、ni基*热腐蚀和*冲蚀涂层已成为蕞主要的表面防护方法之一，大量应用于国内外实际工程中。然而由于工艺特点所限，与前述几种喷涂方法相比，电弧喷涂涂层往往孔隙率和氧化物含量相对较高，同时受制于拔丝工艺其涂层合金成分调整空间也相对较小，这就导致电弧喷涂技术在腐蚀更为严苛的垃圾焚烧炉中的应用受到了较大的限制，也是相关研究人员未引起足够重视的主要原因。近年来，借助于粉芯丝材技术的快速发展为涂层的成分设计提供了更大的选择性，而在大量系统性研究的基础上发现，通过向丝材中添加适量“脱氧”元素，可显著降低喷涂态氧化物的生成，并有效改善涂层*热腐蚀的能力。
如本课题组率l先开发的nicrb系粉芯丝材，就是在nicr基材料的基础上添加了适量有利于脱氧的b元素，从而使喷涂态nicrb涂层的氧含量降低到2%以下，显著低于商用nicrti(45ct)涂层的9%。对比研究表明，湖南生活垃圾清洁处理，尽管nicrb涂层中的cr含量(25%～30%)低于nicrti涂层(cr：43%～45%)，但氧化物的降低却显著提高了其在类似垃圾焚烧炉工况下的*热腐蚀性能，如图1所示。此外，进一步的对比研究还发现，生活垃圾清洁处理厂，电弧喷涂nicrb涂层的*热腐蚀性能甚至接近或优于超音速火焰喷涂制备的ni80cr20和nicrsib涂层，这使得电弧喷涂也逐渐成为在该领域应用的可行性技术。
生活垃圾焚烧炉采用堆焊技术在管壁表面制备耐热腐蚀的熔敷层是较为有效的技术手段之一，从上世纪90年代l开始已被采纳并沿用至今，在早期垃圾焚烧炉水冷壁和部分过热器的应用中均体现出了较好的防护效果。其中，应用蕞为成熟的是堆焊inconel625合金(ni-21cr-9mo-3.5nb)、c-276m(ni-18c*mo-4w)、hc-2000(ni-23cr-16mo-1.6cu)等。相比于热喷涂涂层和陶瓷贴片等技术，堆焊熔覆层可以与基材形成牢固的冶金结合，组织较均匀，厚度可达几厘米，在适当使用条件下其性能稳定性和持久防护效果具有明显的优势。
然而，实际施工时对焊接设备和技术的要求较高，需严格控制热输入以避免焊穿或管材变形等问题，其施工效率较低，也导致成本较高。同时，原位*也是堆焊技术难以克服的问题，在进行二次堆焊*时容易引起原始熔覆层组织脆化，产生裂纹并扩展至基材造成整体失效，这也造成了材料的大量浪费和使用成本的进一步提高，因此堆焊复修并不被广泛推荐使用。
此外，研究表明inconel625合金熔覆层的性能表现与服役温度密切相关，在400℃以下时，其*热腐蚀性能较为优异且稳定；而当服役温度达到400-420℃以上时，熔覆层则基本失去防护效果[16];若使用温度超过540℃，生活垃圾清洁处理哪里有，熔覆层腐蚀速率甚至高达0.2μm/h。这*大地限制了堆焊inconel625合金的应用，尤其是面对环境温度较高的过热器更是难以满足使用需求。而随着垃圾焚烧技术的不断发展，生活垃圾清洁处理厂家，对提高能源转化效率、限制二次污染排放等需求也越来越高，进一步提高燃烧温度以及降低施工成本已成为主流趋势，因此，开发更为适宜的高l性能低成本堆焊材料是该技术所面临的迫切需要解决的问题。
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