钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，山东稀土镁球化剂，强化孕育的效果，*碳化物的形成。
在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁（mg2si）和氧化镁（mgo）两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在，氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的mg元素进行检测，稀土镁球化剂价格，并作为其中有效mg的含量。由于mgo对于球化不起作用，而传统的mg元素测定方法不能区分有效mg和无效mg的实际含量，所以在mg元素达标的前提下，mgo的存在直接减少了球化剂中有效mg的含量，稀土镁球化剂多少钱一吨，对球化过程和产品质量造成不良影响。
所以球化剂的生产过程中，控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。
观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等*，断面灰暗。
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