冲压连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，五金冲压件生产，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，五金冲压件生产厂，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，五金冲压件，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.
(1) 凸凹模的维护
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置*敲入，五金冲压件工厂，凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
常用冲压材料的分类和简介
我相信在冲压件和东莞机械加工的设计基础中，常用的冲压材料往往占据着一个很重要的位置；举个很常识性的例子-冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来说它会经过一个这样的过程，热轧然后到酸洗，再到冷轧这样的加工过程.和我们经常打交道的冲压材料通常有：不锈钢板、铜板、铝板、各种钢板以及其他非金属板材类.
再来看一张冲压材料的分类图片，如下:
上面的分类包括带钢.我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它通常是按生产方法来分类的，如下面所讲，主要分为热轧板和冷轧板。
不锈钢的生产用途
这里我觉得有必要*来说一下不锈钢.在我们的生产用途中，可以按下面的方法来区分:
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 – 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
冲压模具维护的定义和基本理念
我们现在所使用的冲压模具，无论是制造速度、精度以及种类都是以前无法比拟的。但是在种类和精度提高的同时，也给模具的维护*工作带来了新的挑战：模具的种类越多、精度越高，维护起来就越困难。由于冲压工艺及生产过程本身的制约，冲压模具在生产时不可避免地会出现模具异常的状况，这时就需要对模具做出维修。保证产品的质量，并让每一套模具能充分地体现出自己的使用价值，是模具维护人员必须要尽到责任。
冲压模具维护的定义和基本理念
一、模具维护定义
模具维护，就是使模具在整个使用寿命期间都保持制造初期的状态。
二、模具维护基本理念
（1）善于观察。观察可以有效地发现问题，找出引起问题的*原因，从而快速地解决。能否对问题正确判断直接影响到解决的效果，所以，在日常维护过程中，一旦发现产品品质或者模具出现异常，我们一定要多方求证，找出*的原因，从而一举把问题解决掉。
（2）勤于思考。勤于思考问题的解决对策，找出问题的便捷、、成本的解决方法也是模具维修人员必须具备的基本理念。
（3）勤于动手。只有勤于动手，才会让思考和观察付诸于实践，并发现各种方法的优、缺点，找到行之有效的措施，*地解决问题。
五金冲压件-鑫和盛模具制造厂家-五金冲压件生产由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是从事“江西五金模具设计与制造,五金冲压产品代加工,精密零配件加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：梁经理。