1、溶液的温度与电压的关系
在使用hsjt grey 801等有机染料给铝染色过程中，阳*氧化膜的质量占据主导地位。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳*氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
总的来说，氧化厂，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳*氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。必要时用ht400表调剂处理一下残酸。
2、阳*氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低，所需的阳*氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。
铝阳*氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。阳*氧化染色时，有很多因素可以影响其，其中染色时间、ph值以及后封孔工艺有什么作用呢？
跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。
一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，如：ht423ph稳定剂，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。
1.微弧氧化技术的原理：
微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳*氧化的基础上，利用弧光放电增强并在阳*上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，是通过用*的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
2.微弧氧化的特点
a.大幅度地提高了材料的表面硬度(hv＞1200)，超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
b.良好的*损性能；
c.良好的耐热性及*腐蚀性(cass盐雾试验＞480h)，这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
d.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。
e. 工艺稳定可靠，设备简单.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
f.基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
3.微弧氧化的应用
微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术，他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来，使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用，包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。
4.微弧氧化的不足
微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀，使产品表面比较粗糙，使用时要磨掉粗糙层，造成浪费。能耗比较高 是普通氧化的五倍。
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