1、原材料必须与规定的技术条件相符合，光明复合五金加工，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3、生产过程中建立起严格的检验制度，五金冲压件首先一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
4、对于五金冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。
5、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。
6、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
五金冲压件在各行业应用非常广泛，根据产品不同，对五金冲压件的尺寸精度要求也不一样，像手表、等精密行业，复合五金加工，就对五金冲压件的尺寸精度较高。那么精密五金冲压和普通五金冲压有什么不同精密度又受哪些因素影响呢？
五金冲压
什么是普通五金冲压
普通冲压对冲压件精度要求不大高，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，增城复合五金加工，用普通冲压即可满足要求了。普通冲压加工一般针对大件五金冲压，如冲压碗盆，大一点小一点都不影响其装饭功能，可以叫普通冲压。
总体来说，精密冲压和普通冲压的区别就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压。
五金冲压生产过程：在1个多工位级进持续冲压模中，工件被冲压出来，进行压延成型和焊接等工艺流程。可是它依然有小的一点儿部分与冲压板料联接一起，由冲压模具板料带著冲压和焊接后的工件一块儿进到到超音波表面处理设备中，清理防锈脂和杂质的工作。要在喷丸室中进行焊接焊豆和毛边的消除工作。这在防止五金冲压件应用时的短路故障和电气设备短接是十分必需的。在再次時间较短的超音波金属表面处理中，在五金冲压件的质量检验以前，再度运用超音波表层清除技术性消除喷丸处理时留存下来的残留杂质。在完成以上所有的操作之后，五金冲压件才完全的与毛胚板材分离出来，*的储放一起。品质不太好的五金冲压件被置放在废料箱中，符合标准的五金冲压件则进到包裝生产车间。
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