(1)前角与后角：切削mn13*钢板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网
(2)主偏角与副偏角：切削mn13*钢板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。
工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削mn13*钢板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。
(4)刀尖圆弧半径：切削mn13*钢板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具*度。一般粗车时*mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。
(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。
当mn13*钢板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后，合金的时效8小时硬度达到一个峰，此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，mn13*钢板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。
时效14小时mn13*钢板的硬度达到第二个峰，并且继续增加形变的温度，使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对mn13*钢板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐*。
与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是mn13*钢板的室温*拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。
良好的耐冲击性：mn13*钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，*层抵*磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性：合金*层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金*层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
好的耐腐蚀性：mn13*钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
公司自成立之日起，凭借良好的信誉，雄厚的实力，合格的产品，低廉的价格，服务赢得了广大客户的信赖。公司在“诚信，追求”的经营理念指导下，不断进步。现在库存量达上万吨，上千个品种现已经成为本地钢材基地的经营吨之一也是全国规模较大的钢材供应基地。在公司全体人员的努力下，本公司销售额年年上升，呈现良好的发展势头。
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