（1）涂布方法比较
任何印刷单元都可用普通的胶印版涂布油基清漆和紫外线固化光油。水性光油和紫外线固化光油也可以借助alcolor润版装置进行涂布。
但是，以上两种方法有两个共同的缺点，即：有一个印刷单元被涂布操作所占有，因此不能用于正常印刷；涂布量比较小，以涂布油基清漆为例，2g/m2(湿膜)已算非常高的涂布量了。为了控制干燥问题,涂布量一般不宜超过1～1.5g/m2。
（2）干燥方法比较
油基清漆大部分通过化学(氧化)方法干燥，小部分通过物理方法干燥，即其中的矿物油被印刷纸张吸收。氧化作用使涂布在印品表面的油基清漆形成一层坚硬的聚合物薄膜，此薄膜是由树脂和油类物质组成的。氧化干燥过程一般需要几个小时才能完成。若在油基清漆中加入一些固体物料，并在干燥过程中进行加热和吹风，则可以加速聚合物薄膜的形成，提高干燥速度。
紫外线固化光油能在紫外线辐射下立即干燥。在辐射固化过程中，实际上是所有的涂布物质在发生聚合反应，而不是我们通常所理解的干燥。
水性光油的干燥方式则完全不同，它完全是通过物理方法来干燥的，其干燥反应在某种程度上是间接借助承印材料对水分的吸收以及随后的逐步干燥进行的，但大部分干燥过程是在印张到达收纸堆之前完成的，上光油中所含的水分有50％～70%是通过直接挥发而干燥的。
采用干燥助剂有助于使水性上光油中所含的相当大一部分水分立即蒸发,从而大大减小水性上光印刷品的尺寸不稳定性。
加热也可以促进水性光油涂层中的水分蒸发。100℃空气的吸水能力比20℃空气的吸水能力要高35倍左右（前者为每立方米空气吸收0.6升水，后者为每立方米空气吸收0.017升水)。利用红外线辐射进行加热已被证实是一种非常有效的干燥方式。
此外，还必须经常以具有较强吸水能力的干燥空气来替换含有较多水分的潮湿空气，以便尽可能地排除掉