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胶囊填充设备的粉末定量秘诀

2025/12/25 15:38:56发布27次查看
测定粉末的性质对定量填充来说十分重要,粉末的流动特性及其它间接影响到其流动特性的因素,都可以通过对粉末物理属性的分析来确定。同时,粉末的流动特性还取决于颗粒大小、粒度分布、平均颗粒直径、粉末颗粒的精细比例、颗粒表面、颗粒的几何形状和粘性强度等,粉末的流动性对于胶囊填充设备的精确灌装起着关键作用。
hofliger公司研发了一系列标准定量系统,用于其标准机器omnid-ose和modu-c的粉末定量。
omnidose——用于极小量粉末灌装的填充机
omnidose粉末填充机作为小产量设备,对于填充各种不同特性及数量的粉末来说,是相当理想的选择。omnidose适合于将粉末填充到拥有各种不同形状的容器中,可以通过两种不同模块而实现填充,即:apm(高级保护模块)能够填充易潮湿产品,ppm(专业保护模块)则适合做填充有毒产品时的隔离器。
omnidose的技术优势还包括:使用三套定量系统进行可变定量,即用于1~30毫克粘性产品的真空填充器、用于10~750毫克产品的免压制真空定量器、用于50~750毫克产品的带压制定量器,这些可升级的定量系统非常有益于生产。
modu-c——特殊胶囊站使充填范围更广
modu-c低速机型是作为经济型专用机床而设计的,它既可用于小批量或中批量的生产,也可用作实验室用设备。modu-c能够处理各种不同的产品,其中10点式旋转胶囊站是modu-c的核心。具体设备运转工序为:空胶囊壳在第一站和第二站被放入并分开,之后由一个光传感器检查胶囊体和盖,定量站被配置成四种不同位置,分别填充片剂、小丸、液体和粉末,定量填充完毕之后,胶囊被密封并卸下。
modu-c的填充范围是1~1000毫克,填充公差不超过1%rsd,生产能力为150~400个胶囊/分钟,其速度取决于机器的充电情况和产品的质量及生产条件。
modu-c具有高技术优势,能为各种特别应用提供完美的解决方案:具有的四种不同粉末定量操作系统是modu-c高效率粉末定量的必备条件,定量系统的更换只需几分钟便可完成;符合gmp标准的设计,便于清理和产品操作;可以通过一台结合到机器框架中的升降式台车随时调整包装线;拥有可选择的总重或自重秤。这种用于硬胶质胶囊填充的总重或自重称量的优势之处在于:胶囊从旋转站中被移出,送到秤上,待称完自重后,胶囊再被放回旋转站,进行填充和总重称量。
特别值得一提的是将台车系统引入机器,使定量系统快速简便的调整成为可能。由于台车可以移动,可通过一个气动升降系统放置到机器上,定量站的同步性可通过机器控制系统完成。另外,升降系统十分便于清洁,并且能进行短期的位置变化,这增强了机器的灵活性。
modu-c未来的技术扩充已进行了严格的规划,中速设备将达到85000个胶囊/小时的产量,而高速设备每小时的产量将可达200000个胶囊,而且还将配有一个集成洗涤器和存储室的服务中心。
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