氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。
氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀加工生产过程中*易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。
因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。下面小编来介绍一下除氢的方法。
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。
2 、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。 电镀加工
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层*易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴*性镀层，当镀层厚度较薄时*易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。
例如，镀锌后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的*与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越*。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、*蚀性能下降。除氢时还应注意以下几点：
(1)零件的使用安全系数。安全重要性大的零件，应适当延长除氢时间。
(2)零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
(3)零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。
(4)零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，化学镍电镀哪家好，只受压应力时不会产生氢脆。 电镀加工
(5)除氢前必须保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保证除氢效果和钝化层的质量。
(6)除氢应保证时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。
(7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。
(8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。
镀锌加工在很大程度上满足了需求？
现在随着各个行业和领域都在繁荣地发展，而且在很多地方都会使用到众多的金属的设备、工具以及产品。而现在像钢铁那样的金属物体一般往往会经历被腐蚀的过程，现在由于空气中的水分对这些金属是会有一定的影响的，因此很多钢材受到一些外部的因素的一些影响，使得它们的寿命会缩短，所以为此有很多镀锌加工厂家都在苦恼这个问题。为了延长钢铁结构产品的寿命，他们纷纷寻求保护钢材的方法。而热镀锌加工在很大程度上满足了客人的需求。
大家都很想知道热镀锌加工到底有怎样的效果，都想知道是不是真的能加强对钢材的防护。其实热镀锌能够在钢铁这些金属材质表面覆盖一层金属锌液，这样就可以令其不被氧化和腐蚀。
很多的通讯行业和交通行业等等都在对那些由钢铁制作的物件进行热镀锌加工，可以延长产品的使用寿命并且减少替换的频率。
电镀镍和化学镀镍有区别吗？
化学镀镍是以*盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍（elctroless nickelplating）简称en技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球的表面处理之一。
八十年代以来，化学镀镍技术不断进步，化学镍电镀厂家，成为发展速度快的表面处理新技术，并开始大规模工业化应用。在当今发达国家，几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术的。到九十年代后期，美国年化学镀镍市场已超过10亿美元，化学镍电镀价格，日本，德国及欧洲化学镀镍年产值约50亿美元，可以看出，绍兴化学镍电镀，在发达国家，化学镀镍已经成为十分成熟的技术。我国的化学镀镍市场与国际相比起步较晚、规模小，进步wto后，各行各业都在与国际接轨，促进了我国化学镀镍市场的发展，化学镀镍是表面处理工程中的*。它适应于各种形状、多种材料的零件，是您设备的忠诚卫士。
由于电镀镍是集防腐性和*性于一身的优异性能，促使en技术及其系列产品在国内得到了广泛的应用，可以为石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医1疗器械、再制造工程等各个产业领域的换热器、风机、泵、轴、辊、汽缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等防腐、防锈等难题得到解决，还可以在许多地方替代不锈钢，为企业节能、节材、减少环境污染、降低产品成本，从而提高产品品牌的度，创造可观的经济效益。
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