商用脱硫脱硝的活性组分为v2o5，载体为锐钛矿型二氧化钛、wo3或moo3作为促进剂。scr催化剂的组成和比例根据烟气中组分的含量和脱硝性能的保证值而变化。活性组分是催化剂的主体，脱硫脱硝是一种主要的主体，缺乏所需的催化作用。催化剂本身没有活性或者活性很小，但是可以显著提高催化剂的性能，发现wo3和moo3都可以提高催化剂的热稳定性，改善v2o5和二氧化钛之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度，另外moo3还可以增强催化剂的*as2o3能力，载体主要是支撑、分散和稳定催化活性物质的作用，脱硫脱硝，而二氧化钛本身催化能力较弱。与其他氧化物载体(如氧化铝、氧化锆)相比，选择锐钛矿型二氧化钛作为选择性催化还原催化剂的载体，具有较强的控制so2氧化，脱硫脱硝能很好地将钒物种分散在二氧化钛的表面和半导体性质。
脱硫脱硝要求催化剂理想燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件：
(1)高活性为了达到严格的国家排放标准，需要达到80%~90%的脱氮率，即要求催化剂有高的scr活性；
(2) nh3是一种选择性很强的还原剂，主要被nox氧化成n2和h2o，而不是被o2氧化。scr脱硝催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本；
(3)机械性能好的燃煤电厂大多采用高灰布置，脱硫脱硝需要长时间被大气流和灰尘侵蚀磨损，安装过程中还需要催化剂的机械强度；
(4)*毒性强的烟气和飞灰含有较多的毒物，因此催化剂应能抵*毒物的长期腐蚀，并能长期保持理想的活性。
设计脱硫脱硝的4个关键点
脱硫脱硝是选择性催化还原脱硝技术，有时也称氨催化还原脱硝法。脱硫脱硝是在催化剂，上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，并使用催化剂(碱金属，脱硫脱硝技术，如铁、钒、铬、钴或钼)在200-450℃的温度下将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
脱硫脱硝利用催化剂将烟气中的n0x与供氨系统注入的氨在一定温度下混合，然后发生还原反应生成氮气和水，从而减少n0x的排放，减少烟气对环境的污染。通常，在设计scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点：
1、喷氨装置
喷氨装置作为脱硝系统的部件之一，直接影响脱硫脱硝和烟气系统的阻力，影响脱硫脱硝系统运行成本。目前用于scr脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器和喷氨格栅。
2、流场模拟试验
进入反应器入口的烟气流场的均匀分布影响脱硫脱硝系统的性能指标。如果流场分布不均匀，会严重影响scr脱硝效率，加速催化剂磨损，从而影响主机的正常运行。
3、scr反应器的设计
反应器作为脱硫脱硝系统关键的设备，其设计不仅要考虑烟气流速，还要考虑适应不同类型的催化剂模块布置安装的要求。
4、催化剂选型不同类型的催化剂可以满足不同项目的性能要求。因此，根据催化剂的活性、沥青、有效比表面积、催化剂体积和阻力，可以选择合适的催化剂，有效降低项目的初期建设和运营成本。
脱硫脱硝技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等工业部门，但所用scr催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。
脱硫脱硝介绍与优势
脱硫脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为n2和h2o。在系统运行中，氨首先被蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。脱硫脱硝主要包括反应器系统；烟气系统；还原剂储存、制备和填充系统；吹灰系统。
液氮，氨和尿素一般用作scr脱硝的还原剂。系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统等组成。为了避免因烟气再加热而造成的能耗，脱硫脱硝反应器一般放置在省煤器之后、空气预热器之前，即高粉尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。催化反应系统是scr工艺的，它配有nh3喷嘴和飞灰吹扫装置。烟气沿烟道进入装有催化剂的scr反应器，nh3在催化剂表面催化还原为n2，催化剂是整个scr的关键。催化剂的设计和选择取决于烟气条件和成分。
脱硫脱硝的主要优势如下：
1.不同的烟气条件；
2.氨和烟气的有效混合；
3.点减少90%以上(一般为3-8个喷氨点)；
4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；
5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；
6.变化有多大，运行条件有多复杂，
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