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我国生产的大型球墨铸铁件一般选用呋1喃树脂砂作为造型材料，单件生产，浇注重量大，结构较复杂，对铸件质量性能要求很高，往往熔炼过程中出现的一些铸造缺陷特别是缩松缺陷会导致铸件报废，造成重大的经济损失，特别是
qt400-18ar 材料，强度高，延伸率高，还有冲击值要求。这类厚大件在保证产品力学性能的同时，还要避免出现石墨*浮和缩松类缺陷，实属不易。
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树脂砂铸造车间箱式电炉操作规程
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树脂砂铸造车间箱式电炉操作规程一、操作方法:接通电源，打开控制器电源开关，将 温度调节仪表设定至所需温度，此时仪表路灯亮，表示加热 开始。当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红 灯亮，电流表指示归“零” ， 即表示加温停止。 此后调节仪表的 “红” 、 “绿”指示灯交替工作，从而使仪器达到恒温状态。 二、注意事项:1、当电炉第yi次使用或长期停用后 再次使用时， 必须进行烘炉， 烘炉时间室温 -200℃ ， 打开炉门4小时， 200℃
-400℃，关闭炉门两小时，
400-600℃关闭炉 门两小时，使用时，炉温不得超过*高温度，以免烧坏电热 元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及易熔解的金属。
2、 电炉和控制器必须在相对湿度不超过
85%， 没有导电尘埃或 爆1炸气体和腐性气体的场所工作。 3、控制器的工作环境 温度限于 5-50℃4、热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸 裂。 5、 经常保持炉膛清洁， 及时清除内氧化物之类的东西。 6、试验完后切断电源。
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埃肯陈子华总监*近报告指出：球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。
球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性*好，则凝固时铁水容易补充收缩。
球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
锡柴周启明老师今年文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中指出：在不发生石墨*浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重*后的随流孕育。
铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
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