含油废水处理工艺含油废水处理油废水处理油水分离含油废水主要来源:钢材的生产过程中冷轧、脱脂、退火、酸洗、切割等工序都会产生大量的乳化废液;冷轧乳化液废水处理相当困难。传统的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。管式膜油水分离系统：膜分离技术的应用解决了含油废水处理难题。连接公司尊重科学事实，充分掌握分离膜的应用技术，在有机膜和无机膜生产商争论各自的好坏时，我们做的工作是结合实际含油废水的差异性不断实验测试，合理选择膜元件，最大化的展现各种膜的优势，设计了具有实际应用的无机陶瓷膜油水分离系统和尸vdf有机管式膜油水分离系统。油水分离膜系统技术特点：■占地面积小，不消耗化学药剂也不产生新的污泥;■油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求;■经过浓缩后可回收大量有价值的油，油质量比较好;■耐酸碱和氧化，耐高温和微生物污染，使用寿命长;■采用错流过滤，抗污染，可维持高通量分离;■无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低;■膜清洗周期长，清洗恢复效果好且稳定;■易损件少，设备维护简单，维修费用低;■土建工程量和占地面积大大减少，一次性总投资低于传统工艺;■可实现plc自动控制，劳动强度低，节省人力成本油水分离膜系统应用领域：■冷轧乳化液废水处理;■油脂碱炼废水处理;■金属切削液废水处理;■电镀脱脂清洗液回收利用;■喷涂脱脂清洗液回收利用;■印染废水处理。膜分离技术处理乳化液废水：　　冷轧乳化液废水进入原水池，预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给膜组件，采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液视工艺要求是否回收利用。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。冷轧乳化晔膜分离处理工艺：.jpg膜分离技术处理脱脂清洗液：钢铁表面的脱脂处理需要大量的脱脂剂，加入脱脂剂的清洗液在使用的过程中脱脂能力不断下降，这是因为脱脂剂和水、油发生了皂化、乳化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等化学反应，以及部分脱脂剂溶于乳化油等物理反应，无法和金属表面接触，从而丧失脱脂能力。管式膜分离技术处理碱性脱脂清洗液，可使含碱表面活性剂和油脂分离，重新回到脱脂罐中，油脂及污泥被截留。该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量，还可大幅度延长清洗液的排放周期，可大量降低脱脂剂使用费用。.jpg管式膜处理脱脂工艺流程管式膜处理脱脂液效果：.jpg膜分离法与化学破乳法液的对比技术支持：
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