小型加工中心工件终究的加工精度可到达0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接效果的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的坚持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种差错要素影响加工精度。
详细的表现形式是：当轴向差错和角度差错同时呈现时，对于主轴来讲就呈现了端面跳动；当径向差错和角度差错同时呈现时，主轴就会呈现径向跳动。这两种差错的呈现对工件终究的加工精度的影响是非常大的。形成这两种差错的原因主要有选用的轴承差错形成的影响、与轴承合作的零件差错形成的影响、主轴转速的影响等几个方面的要素：
一、主轴转速的影响要素
小型加工中心的主轴转速一般都较高，但是跟着主轴转速的不断添加，特别是到达急速时，各种随机振动以及反转轴线的不稳定性也跟着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时终究导致主轴反转差错发生不行可逆的增大，影响机床终究的加工精度。
二、所选用的轴承差错影响要素
在机床长期使用后，轴承会因天然磨损呈现空隙。当轴承空隙过大时，空隙处会发生较厚的油膜，当小型加工中心加工时，切削力和转速会发生改变，但是油膜的承载能力差，油楔厚度改变较大，带来的成果就是主轴轴线漂移量增大，然后破坏机床加工精度保持性的降低。
三、与轴承合作的零件差错影响要素
在小型加工中心长期使用后，除了会呈现上述所述的轴承空隙增大。同时与轴承合作的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力发生一些变形。终究导致主轴反转轴线的径向、轴向漂移，然后影响主轴的反转精度，形成机床加工精度保持性降低。