粘结钕铁硼磁铁因为是通过注塑成型的，方形铁氧体磁铁哪家好，因此含有粘接剂，其中密度一般只有理论上的百分之八十。而烧结钕铁硼磁铁经过复杂的工序高温加热而成的，因此在磁性上，粘结钕铁硼相对于烧结钕铁硼衰减百分之三十左右。
烧结钕铁硼是用粉末烧结的方法生产的各向异性磁体。一般经过烧结只能生产出毛坯，再经过机械加工（如线切割、切片、磨削等）才能成为各种形状的磁体。烧结钕铁硼属于难加工的脆硬材料，加工过程中损耗大，成本高，尺寸精度也比较差，方形铁氧体磁铁定做，耐腐蚀性也较差，表面需要电镀处理。但优点是性能较高，目前已做到50m以上。
综合起来，粘结钕铁硼磁体的磁性只有烧结的5%左右。目前烧结钕铁硼磁体的磁能积可达到50m以上，而粘结磁体一般在10m以下，蕞好的也只有12m。粘结磁体所用的磁粉的性能一般为15m，做成粘结磁体后只有10.5m。因此烧结钕铁硼一般使用范围比粘结钕铁硼的广。
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怎样去掉钕铁硼永磁材料在成品工程中的杂质
我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。
锻压金属材料比钕铁硼永磁材料，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。
对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！
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铁氧体磁铁：它主要原料包括bafe12o19和srfe12o19。通过陶瓷工艺法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、性能适中，方形铁氧体磁铁定制，已成为应用为广泛的永磁体。
铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的*退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁铁刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。其异性磁体因沿制造方向取向，方形铁氧体磁铁，须沿所取方向充磁，而其同性磁体因没有取向，则可沿任何方向充磁，尽管在受压面常常是蕞小的一面会发现稍强的磁感应。磁能积范围在1.1mgoe至4.0mgoe之间。由于成本低廉，铁氧体磁铁有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用广的永磁材料。
铁氧体分永磁铁氧体、软磁铁氧体、微波铁氧体。永磁铁氧体有钡铁氧体、锶铁氧体。软磁铁氧体又分锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体，微波铁氧体有钇铁氧体等。还有六角晶系铁氧体等。
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