模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是生产出合格产品的重要保证，在实际生产过程中，常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条，间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。
这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时应对间歇机构进行检修；前、后定位，摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度，此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2～3mm距离为宜；上切版或下模切版定位不准，机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低，此时应更换定位块；侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素，由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差，此时应更换侧定位板；叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度，叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜，此时应更换活动牙。另外固定牙在水平上的高度也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度；操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度，应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响；操作人员操作失误而造成精度不够，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求，此时应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。
信息来源《瓦楞纸箱》2005(3)