(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善液压精密钢管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使液压精密钢管的强度限大为提高。一般在液压精密钢管内层强度限提高达60%。
一般情况下液压精密钢管主要用途
① 液压精密钢管主要用途很普遍。一般主要用途的液压精密钢管由一般碳素钢、低合金钢或合金工具钢冷轧，生产量多，关键作为运输流体力学的管路或构造零件。
② 依据主要用途不一样分三类供货：a、按成分和物理性能供货;b、按物理性能供货;c、按打压试验供货。按a、b类供货的钢管，如用以承担液體工作压力，还要开展打压试验。
③ 主要用途的液压精密钢管有加热炉用无缝管、地质学用液压精密钢管及用无缝管等几种。
许多刚开始了解钢管的客户并不清楚液压精密钢管和小口径钢管的各种特点，今天我公司就来为大家介绍一下这两者之前的区别。
液压精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于液压精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，液压精密钢管，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
液压精密钢管特点是：
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.液压精密钢管横面积更复杂。
5.液压精密钢管性能更优越，金属比较密。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.液压精密钢管横面积更复杂。
5.液压精密钢管性能更优越，金属比较密。
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