碳化硅陶瓷包括多种烧制方法，其中反应烧结碳化硅陶瓷是应用比较普遍，今天就反应碳化硅陶瓷做下简单介绍。
反应烧结碳化硅陶瓷的制备工艺较为简单，它直接采用一定颗粒级配的碳化硅，与碳混合后成型生坯，然后在高温下进行渗硅，部分硅与碳反应生产sic与原来坯体中的sic结合，达到烧结目的。
渗硅的方法有两种：一种是温度达到硅的熔融温度，产生硅的液相，通过毛细管的作用，硅直接进入坯体与碳反应生产碳化硅至烧结；另一种是温度大于硅的熔融温度，产生硅的蒸气，通过硅蒸气深入坯体达到烧结目的。种方法烧结后残留的游离硅一般较多，通常达到10%-15%，有时会达到15%以上；用气相法渗硅，由于坯体的预留气孔可以尽量少，碳化硅脱硫喷嘴，烧结后的游离硅含量可降低到10%。反应烧结碳化硅的烧结温度范围为1450—1700度，碳与sic的骨架可以预先车削成任何形状，且烧结时坯体的收缩仅在3%以内，这有利于产品尺寸控制。采用的原料像sic、c结合剂等均无需特殊处理，用该工艺制备的sic烧结体的生产成本较低。但是，碳化硅轴承，改工艺决定了烧结坯体中残留游离硅，这部分对以后产品的应用产生影响，一方面使得烧结体的强度和*性下降，另一方面游离硅的存在降低了碳化硅的耐酸碱性能。
碳化硅碳化硅陶瓷的三种制备方法及应用
碳化硅陶瓷具有优异的高温力学性能、强性、良好的*性、良好的热稳定性和高热导率，广泛应用于石油、化工、汽车、矿业等领域。关于碳化硅陶瓷的制备方法，边肖总结了超细碳化硅粉末和碳化硅陶瓷的制备方法！
1.超细碳化硅粉末的制备方法；
近年来，高科技领域发展起来的超细碳化硅粉末的制备方法主要分为三种：固相法、液相法和气相法。
固态法主要包括以下几种：碳热还原法、硅和碳的直接反应法(包括高温自蔓延合成法和机械合金化法)。
液相法主要包括溶胶-凝胶法、聚合物热分解法和溶剂热法。
气相法主要包括以下几种：化学气相沉积法、等离子体法和激光诱导气相法。
2.碳化硅陶瓷的制备方法；
碳化硅是一种典型的稳定的共价键化合物，由于其扩散系数低，很难通过常规烧结方法实现致密化。烧结通过添加一些烧结助剂来降低表面能或增加外部压力来实现。
a、反应烧结碳化硅陶瓷，以-sic和c为原料，加入适量粘结剂成型干燥，然后放入含si的埋料中。当坯体在炉中加热到1400以上时，碳化硅横梁，坯体周围的si熔化，或以液态或气态渗入坯体的毛细管，与坯体中的c反应形成sic。生成的碳化硅逐渐填充坯体中的孔隙，并与原始-碳化硅连接，实现产品的致密化，获得强度。
b、热压烧结碳化硅陶瓷，即在烧结过程中施加一定的压力，增加原子扩散速率和烧结驱动力，从而加快烧结过程。但在高压条件下，烧结体中会出现垂直于压力方向生长的晶粒。为了避免这种现象，可以采用热等静压烧结。
碳化硅陶瓷的无压烧结，无压烧结被认为是碳化硅烧结有前途的烧结方法，无压烧结工艺可以制备形状复杂、尺寸大的碳化硅零件。根据烧结机理的不同，无压烧结可分为固相烧结和液相烧结。
碳化硅碳化硅的七大用途介绍
（1）作为磨料磨具行业应用十分广泛，主要是碳化硅颗粒，碳化硅砂，碳化硅粒度砂。
研磨砂纸和砂轮的碳化硅磨料及研磨抛光用材料，可得到精度很高的研磨面，可对各种材料进行精细和超精细加工。sic的磨具、磨料可对低张力材料如铸铁、黄铜、铝材、磁头材料等进行加工；对脆性材料如各种石材、玻璃、陶瓷等进行加工；对超硬材料如硬质合金、铁素体等进行加工；对硅半导体材料进行加工；对合成树脂系列非热传导性物质进行加工。
（2）耐火材料 主要是*、二级、三级碳化硅颗粒，碳化硅砂，碳化硅粒度砂。
普通高温条件下使用的砖、板及特殊用途的耐火材料如烧结炉用棚板、箱、容器、发热管、炉芯管、半导体加工用的夹、挂具、支架等。
（3）炼铁、炼钢用添加剂
熔炼铸铁时，加入碳化硅颗粒，碳化硅，有利于碳化、硅化，改善铸铁质量；炼钢时加入sic作为脱氧剂有助于渣的熔化。从而可以进一步提高钢铸件的质量。降低生产成本，提高生产效益。
（4）耐热、*耗、耐腐蚀的机械部件
为突出的用途是燃气轮机及柴油机用的零部件，现仍在开发研究中。其它的还有sic机械密封件，各种泵体滑动部份用的零部件，金属拉丝用的导辊，粉碎机用的混筒衬套，磨球及各种阀体部件，各种高压、高温、腐蚀液体的喷嘴等。
（5）碳化硅电工材料
高温热电能量转换的高温发热元件，利用其非线性导电物性作成的避雷器、继电器及sic压敏感器等。
（6）碳化硅化工设备
利用其高导热率，制作化工、生物及食品工业用的各种类型热交换器。
（7）碳化硅电子材料
主要用于集成电路的基板材料，大功率二级管。
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