在同一涂复辊上对同一批pvc基膜在80m／min速度下进行涂复，涂好的光膜光学性能见表二，镀铝后铝层牢固度见表三。
从表2可见，对于分子量较大的3#树脂由于溶解性较差，透明度差些，其它材料都是较透明的。
从表3可见，1#树脂作为涂层镀铝牢固度差，不可用。其他树脂作为涂复层材料镀铝牢固都不错，但由于3#树脂涂后光膜透明度差。镀铝后光亮度不好，不可用。因此，2#、4#、5#树脂都是可选用的材料。由于2#树脂是固体物，要预先溶解配制，配料工序较繁，而4#、5#树脂是浓的液体。用溶剂冲稀即可方便配料，所以最后确定以4#、5#树脂为涂复材料。
2．3涂复工序质量的控制
涂复层不干易引起花斑，白条；空气湿度高及涂复量太多会引起涂复层发白；涂复辊深浅不当引起涂层不均匀，铝层牢度差等问题。
2．3．1增强干燥效果
在涂复时，在保证热风温度60～70℃前提下，尽可能增大风量，以提高涂层里溶剂分子的动能，利于溶剂挥发；原来风门因涂复易发白一直全开启，干燥效果差，经过工艺调整，采用半关闭风门，提高干燥效率，为了更好提高烘干效果，加长3.5米的热烘道。通过以上措施，确保了干燥效果，消除了涂层不干发粘，镀铝花斑的问题。
2．3．2涂复液的控制
涂复辊是控制涂复量的关键所在，也是涂复质量好坏的关键，经过比较上海印刷研究所制造的涂复辊、北京星都制造的涂复辊，发现北京星都制造的辊按设计要求对深度、网数控制的较好，涂复量适中，涂复质量较好。涂复液在涂复槽中溶剂会挥发，同时吸热，使得槽壁温度下降会产生冷凝水，倒流到涂复液中，结果使涂复后膜发白不能用。因此，通过给涂复槽补偿温度不会产生冷凝水，及直接在涂复液中加入硅胶直接吸水，解决了该问题。
2．3．3空气湿度的影响
在空气湿度很高的情况下，烘干用的空气由于含水份太多，不利于涂层溶剂的挥发，使烘干效果下降，甚至涂复膜发白不能用，这与有关研究一致，因此在湿度大于80％时不能开机。
2．4镀铝工序质量控制
要生产优质的pvc—t型镀铝膜，镀铝工序是非常重要的一环。由于pvc—t型膜有一层热塑性树脂涂层，镀铝时若温度过高或冷却不好，在受力受热情况下这层涂复层会变形(其tg很低)，表面光洁度被破坏，镀上铝后会产生折光现象，造成镀铝膜产生彩虹现象，出现“亚光”。表四体现了在其它镀铝条件不变情况下主辊冷却水温与“亚光”的变化情况。
因此，控制好蒸发温度(在不产生飞溅情况下蒸发温度越低越好)、蒸发量、张力(以求贴冷却辊好)及冷却水温，以达到控制消除“亚光”现象，保证pvc—t型镀铝膜最终的质量要求。
（三）结论
(1)选用4#、5#树脂作为涂复材料可以生产pvc—t型镀铝膜，该膜铝层牢固度极佳，光亮度好。
(2)pvc基膜的质量控制好坏是生产pvc—t型镀铝膜的基础。
(3)适当的涂层厚度控制及烘干是保证pvc—t型镀铝膜铝层牢固度及亮度的关键。
(4)镀铝时使膜温度低、涂层不变形是pvc—t型镀铝膜不产生“亚光”的关键。(文：林渊智)